[发明专利]轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺及其使用的防护装置

摘要

本发明公开了轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺，包括如下步骤S1，粗打磨将加工后轮毂进行窗口等部位进行打磨；S2，第一步清洗将加工后轮毂的进行前处理清洗；S3，喷底粉对清洗后轮毂进行喷粉；S4，精打磨；S5，第二步清洗对喷粉精打磨后轮毂的进行前处理清洗；S6，第一步轮辐喷漆；S7，第二步轮缘喷漆。本发明的轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色制作工艺，通过工装局部防护的原理，可以有效改善轮毂批量生产瓶颈，从而真正实现批量化生产。用防护后喷涂替代以前全手工喷涂，制作成本低廉，能广泛的应用，从而提高企业的经济效益。

主权项

轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1，粗打磨：将加工后轮毂进行窗口等部位进行打磨；S2，第一步清洗：将加工后轮毂的进行前处理清洗；S3，喷底粉：对清洗后轮毂进行喷粉，喷底粉时，其喷枪电压：40‑60KV ，底粉出量：40±15g/min，底粉流量：3.5‑6m3/h；喷枪至轮毂喷涂区的距离：20‑30cm；固化参数：底粉 200±10℃×（25‑30）min；预热温度：50±10℃；设定温度：235±10℃；链速：底粉3500‑4000mm/min ；S4，精打磨：对粉体外观有缺陷的部位，用气动研磨机装320＃粘扣 砂纸进行研磨；S5，第二步清洗：对喷粉精打磨后轮毂的进行前处理清洗；S6，第一步轮辐喷漆；对清洗后轮毂进行底色油漆喷漆，其中漆的粘度：14±11Pa.S；喷枪供气压力：50±10psi，即3.5‑4.0bar；喷枪距喷涂轮毂的距离：20‑35cm；固化温度：165±10℃×（25‑30）min；链速：3000‑4000mm/min；S7，第二步轮缘喷漆：包括如下两个步骤，S701：对轮毂颜色不同部位进行防护，安装防护工装；S702：防护工装放置完毕后进行喷漆，按照下述参数进行喷涂：油漆粘度：14±1 Pa.S；喷枪供气压力：50±10psi，即3.5‑4.0bar；喷枪距喷涂轮毂的距离：20‑35cm；固化温度：165±10℃×27min；预热温度：A:60±20℃；链速：3000‑4000mm/min 。