[发明专利]一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法

摘要

本发明涉及一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法，将制备好的陶瓷坯料和陶瓷釉料在焦炉煤气、天然气或液化气等为燃料的梭式窑进行中温还原快烧，还原烧成温度低(最高还原烧成温度为1190℃-1260℃)，烧成周期短(≤11小时)，传统高温还原烧成温度为1340℃-1380℃，烧成周期12-15小时，故能耗可节约30%左右，综合制造成本可节约15%左右，陶瓷产品能保留高温还原慢烧传统陶瓷的特色“白里泛青”，白度在58⁰以上，釉色表现更丰富、成本也低，解决了传统高温还原慢烧制瓷技术的高温颜色釉种类少、稳定性差的问题。

主权项

一种中温(1190℃‑1260℃)还原烧制陶瓷的方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一：陶瓷坯体的制备；步骤二：陶瓷釉料的制备；步骤三：将步骤二制备好的陶瓷釉料在干燥后的陶瓷坯体上施釉，施釉厚度为1～ 2mm，施釉后进行干燥处理；步骤四：将步骤三干燥后的陶瓷坯体在焦炉燃气、天然气或液化气梭式窑进行中温还原快烧，烧成周期11小时，所述在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧包含氧化气氛阶段、中火保温阶段、强还原阶段、弱还原阶段和急冷阶段；所述的步骤一中陶瓷坯体的制备方法为；A：将原矿进行水洗，粗破，二破，再与泥料、水和电解制投入球磨机，泥浆细度达到325目筛筛余为5‑8%之后放浆出磨，所述球磨中的工艺参数为泥料：球：水=1:1.6‑1.8:1，压滤泥饼含水率为22‑25%，球磨时间为10‑15小时；B：将A步骤中放浆出磨后的泥浆经过两次振动筛，所述振动筛采用160‑180目筛，然后采用高强除铁器进行两次出铁，然后采用压滤机脱水处理；C：将B步骤中得到的泥浆进行陈磨10天以上，然后进行真空练泥一次以上；D：进行注浆成型，然后进行干燥后备用；所述步骤二中的陶瓷釉料的制备方法为；A：将按照配方称量好的釉料放入球磨机；所述球磨中的工艺参数为所述细度325目筛筛余<0.3%，料：球：水=1：1.80：1，球磨时间：18‑25小时；B：将上述A步骤得到的釉料经过两次振动筛，所述振动筛采用180‑250目筛；C：采用高强除铁器进行两次出铁之后备用；所述步骤四中的在焦炉燃气梭式窑进行中温还原快烧中，所述氧化气氛阶段的温度条件为室温到960℃，所述中火保温时间为960℃，保持时间50‑60分钟，所述强还原阶段的温度条件为960℃‑1190℃，速度适当放慢，1.6℃/min，所述弱还原阶段的温度条件为1190℃‑1260℃，所述急冷阶段在达到最高烧成温度后用10‑15分钟降至1100℃左右。