[发明专利]一种全工况降低柴油机NOx排放控制系统的控制方法有效

专利信息
申请号: 201610039828.7 申请日: 2016-01-21
公开(公告)号: CN105545501B 公开(公告)日: 2018-09-04
发明(设计)人: 田径;刘涓;刘忠长 申请(专利权)人: 吉林大学
主分类号: F02D21/08 分类号: F02D21/08
代理公司: 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 代理人: 赵炳仁
地址: 130012 吉*** 国省代码: 吉林;22
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摘要: 发明涉及一种全工况降低柴油机NOx排放的控制系统及控制方法,它包括发动机、空气滤清器、压气机、与压气机同轴相连的涡轮机、进气中冷器、进气总管、排气总管、设置在排气总管上的λ传感器和进气管压力传感器、设置在发动机上的冷却液温度传感器、高响应扭矩传感器和高响应转速传感器、设置在排气管上的排气管压力传感器、设有空燃比计算程序的单片机、电控单元ECU、蝶阀、两个EGR阀及EGR冷却器。通过各传感器采集相应的信号传给电控单元,电控单元再根据相应的信号判断所处工况,进而控制蝶阀和两个EGR阀改变空燃比。本发明控制精度高,基于该系统可实现大的EGR率,并以空燃比为控制目标,能达到全工况范围降低NOx排放的目的。
搜索关键词: 一种 工况 降低 柴油机 no sub 排放 控制系统 控制 方法
【主权项】:
1.一种全工况降低柴油机NOx排放控制系统的控制方法,该控制系统包括发动机(1)、空气滤清器(2)、与空气滤清器(2)相连的压气机(3)、与压气机(3)同轴相连的涡轮机(4)、进气中冷器(5)、通过进气支管(16)连接在发动机(1)上的进气总管(6)、通过排气支管(17)连接在发动机(1)上的排气总管(7),设置在涡轮机(4)出口端的排气管中的蝶阀(18)、B回路中的与涡轮机(4)出口端的排气管和空气滤清器(2)出口端进气管相连的EGR阀Ⅰ(19)、A回路中的与排气总管(6)相连的EGR冷却器(20)、与进气总管(6)相连的EGR阀Ⅱ(21)、设置在排气总管(7)上的λ传感器(8)、设置在发动机(1)缸盖水套上的冷却液温度传感器(9)、设置在发动机(1)曲轴上的高响应扭矩传感器(10)和高响应转速传感器(11)、设置在进气总管(6)上的进气管压力传感器(12)、设置在排气总管(7)上的排气管压力传感器(13)、与λ传感器(8)通讯的设有计算空燃比程序的单片机(14)及电控单元ECU(15);所述的空气滤清器(2)依次通过压气机(3)、进气中冷器(5)与发动机(1)上的进气总管(6)管路连通,所述的涡轮机(4)与发动机(1)上的排气总管(7)管路连通;所述的A回路是从涡轮机(4)前排气总管(7)引出,经EGR冷却器(20)、EGR阀Ⅱ(21)至进气总管(6);所述的B回路是从涡轮机(4)后引出,经EGR阀Ⅰ(19)至压气机(3)前,与空气一同经压缩进入进气总管(6);所述的蝶阀(18)设置在涡轮机(4)出口端的排气管中;所述的λ传感器(8)与设有空燃比计算程序的单片机(14)通讯连接,设有空燃比计算程序的单片机(14)与电控单元ECU(15)通讯连接;所述的蝶阀(18)、EGR阀Ⅰ(19)及EGR阀Ⅱ(21)与电控单元ECU(15)控制连接;所述的高响应扭矩传感器(10)和高响应转速传感器(11)分别与电控单元ECU(15)通讯连接,用以提供电控单元ECU(15)判断发动机(1)工况的信号;所述的冷却液温度传感器(9)与电控单元ECU(15)通讯连接,用以提供电控单元ECU(15)判断冷却液温度的信号;所述的进气管压力传感器(12)和排气管压力传感器(13)分别与电控单元ECU(15)通讯连接,用以提供电控单元ECU(15)判断进排气压差的信号;其特征在于,包括以下步骤:A、首先根据NOx控制目标的实际需求以及试验标定值,在电控单元ECU(15)中设置目标空燃比;B、λ传感器(8)实时采集过量空气系数信号传入到设有空燃比计算程序的单片机(14)中,单片机实时计算瞬时空燃比并将实际空燃比参数信号传给电控单元ECU(15);同时,冷却液温度传感器(9)、高响应扭矩传感器(10)、高响应转速传感器(11)和进气管压力传感器(12)实时采集冷却液温度、扭矩、转速及进排气压差参数信号并传给电控单元ECU(15);C、电控单元ECU(15)通过高响应扭矩传感器(10)和高响应转速传感器(11)分别采集的转速和扭矩信号来快速判断发动机(1)所处工况;D、当柴油机处于起动和热机工况时,执行步骤H;E、当柴油机处于怠速及负荷小于10%工况时,判断是否冷却液温度T<65℃,若冷却液温度未达到65℃,执行步骤H,若冷却液温度达到65℃,执行步骤I,使冷却液温度维持在65℃左右;F、当柴油机处于10%‑90%负荷工况时,判断是否实际空燃比大于目标空燃比,若实际空燃比大于目标空燃比,执行步骤I,空燃比下降,直至实际空燃比与目标空燃比差值为零时,保持此时蝶阀(18)、EGR阀Ⅰ(19)和EGR阀Ⅱ(21)开度不变;若实际空燃比小于等于目标空燃比,执行步骤H;G、当柴油机处于负荷超过90%工况时,执行步骤H;H、不引入EGR,A、B回路中的EGR阀Ⅱ(21)和EGR阀Ⅰ(19)均关闭;I、判断是否排气管压力大于进气管压力,若排气管压力大于排进气管压力时,从A回路引入EGR,蝶阀(18)全开,B回路上的EGR阀Ⅰ(19)关闭,根据电控单元ECU(15)指令调整EGR阀Ⅱ(21)开度;若排气管压力小于进气管压力时,从B回路引入EGR,A回路上的EGR阀Ⅱ(21)关闭,根据电控单元ECU(15)指令调整蝶阀(18)转动角度和EGR阀Ⅰ(19)开度。
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