[发明专利]一种制取低氧粉末材料的生产装置及工艺

摘要

本发明提供了一种制取低氧粉末材料的生产装置及工艺，包括立式真空管式炉，立式真空管式炉内竖向安装有贯通立式真空管式炉顶端和底端的还原炉管，还原炉管的底端与氢气罐以及氮气罐相连通，还原炉管的顶端与气体回收管相连通；还原炉管内安装有样品放置架，样品放置架上放置有用于盛放粉末材料的坩埚，所述的坩埚包括两端开放的坩埚本体，坩埚本体底端安装在贮料底板上，贮料底板上加工有贯通贮料底板的多个均匀布置的气体通道；所述的坩埚本体的内腔为锥台状且坩埚本体的顶端内径小于坩埚本体的底端内径。设置了竖向的还原炉管，与坩埚配合，增加了氢气与粉末材料的接触面积，提高了还原效率，使得氢气消耗少，降低了生产成本。

主权项

一种制取低氧粉末材料的生产工艺，该生产工艺采用氢气还原法，其特征在于：该生产工艺采用制取低氧粉末材料的生产装置；所述的制取低氧粉末材料的生产装置，包括立式真空管式炉(1)，立式真空管式炉(1)内竖向安装有贯通立式真空管式炉(1)顶端和底端的还原炉管(2)，还原炉管(2)的底端与氢气罐(3)以及氮气罐(4)相连通，还原炉管(2)的顶端与气体回收管(5)相连通；还原炉管(2)内安装有样品放置架(6)，样品放置架(6)上放置有用于盛放粉末材料(7)的坩埚(8)，所述的坩埚(8)包括两端开放的坩埚本体(8‑1)，坩埚本体(8‑1)底端安装在贮料底板(8‑2)上，贮料底板(8‑2)上加工有贯通贮料底板(8‑2)的多个均匀布置的气体通道(8‑3)；所述的坩埚本体(8‑1)的内腔为锥台状且坩埚本体(8‑1)的顶端内径小于坩埚本体(8‑1)的底端内径；所述的贮料底板(8‑2)上还设置有T形槽(8‑4)，坩埚本体(8‑1)的底端通过T形槽(8‑4)配合安装在贮料底板(8‑2)上实现可拆卸定位安装；所述的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一，将粉末材料(7)干燥，然后装入坩埚(8)中，将坩埚(8)放在还原炉管(2)中的样品放置架(6)上，还原炉管(2)内抽真空，然后通入氢气，然后再抽真空；所述的粉末材料(7)为铬粉末材料或铜粉末材料；步骤二，立式真空管式炉(1)升温加热，使得还原炉管(2)内的环境温度达到400～1500℃，保温2～3小时，然后自然降温至室温，继续通入氢气2～3小时，然后通入氮气0.5小时，得到低氧粉末材料；所述的低氧粉末材料的氧体积含量小于等于350ppm。