[发明专利]从各种含有色金属的废料中回收铜锌钴镍的方法

摘要

本发明公开了从各种含有色金属的废料中回收铜锌钴镍的方法，将含有色金属的废催化剂、废电池材料等废料原料加酸加氧化剂进行浸出溶解，压滤后含有镍、钴、铜、锌的溶液进行萃铜，反萃铜液进行电积铜生产，萃余液经过除铁处理后进行P204萃取，得反萃锌液沉淀粗制碳酸锌产品，萃余液进行P507分离镍钴，得到钴盐溶液和镍盐溶液用于生产硫酸钴、碳酸镍、电解镍等产品。溶解压滤后的浸出渣和除铁铁渣去废渣处理车间进行烧结处理。

主权项

1.从各种含有色金属的废料中回收铜锌钴镍的方法，其特征在于：包括下述步骤：（1）、溶解浸出：将各种含有有色金属的废料混合，用球磨将废料磨细，细度要求200目‑400目，然后加入到30%的硫酸中，同时加入氯酸钠，搅拌强度40～100rpm ,第一次升温到50℃以上，反应浸出1～3小时，然后，开始滴加水或步骤（2）、（4）的洗涤水，会产生大量的热量，温度控制在60～90℃，当温度过高时用冷却水降温，升温的冷却水用来第一次升温，两套设备联产以便节约能源；滴加洗涤水的时间1～2小时，加洗涤水完毕，搅拌2～3小时，以便可溶解的有色金属充分溶解浸出；废料、硫酸、水的质量比为1：0 .5～2:0 .5～5；（2）、压滤：将溶解浸出液降温至50℃以下，压滤，滤渣经洗涤后去废渣处理车间进行烧结处理，滤渣需要多次洗涤，直到滤渣中金属含量低于0 .1%，洗涤水返回步骤（1）溶解浸出工序，压滤母液进入下一道工序；（3）、铜萃取：浸出压滤母液送往铜萃取工序，经过萃取提取母液中的铜化合物，萃取液由萃取剂和稀释剂组成，萃取剂为LIX984和M5640的复合萃取剂，稀释剂为260#溶剂油，在室温下多级萃取，并通过多级油液分离器，萃取液即有机相收集在一起，水相进入下一道萃取，直至水相中铜化合物含量少于1%，最后的水相进入除铁压滤工序，有机相用配制的10%稀硫酸分段反萃得硫酸铜溶液；硫酸铜溶液采用电积回收铜；萃取液可多次重复使用；压滤母液、萃取液的质量比为1: 0 .1～1；萃取液中萃取剂、稀释剂的质量比1: 8～10；萃取剂中LIX984、M5640的质量比1:0 .5～1 .5；（4）、除铁压滤：铜萃取后的水相先用碱调节pH值为2 .5～3 .0，加入氧化剂，温度控制在20～50℃，反应0 .5～1小时，再加碱将pH调至3 .5～3 .8，压滤，压滤后的母液进入下一道工序，压滤母液要求Fe2+ ＜0 .05g/L；滤质即铁渣用温水进行洗涤，以提高镍收率，洗渣水返回步骤（1）溶解浸出工序；铁渣去废渣处理车间进行烧结处理；（5）、粗锌萃取：除铁压滤滤液即水相送往粗锌萃取工序，用10%硫酸微调pH值，pH值控制在1～3，经过萃取提取母液中的锌化合物及少量的Cu、Mn、Ca、Mg等杂质元素，萃取液由萃取剂和稀释剂组成，萃取剂为P204，稀释剂为260#溶剂油，在室温下多级萃取，直至水相中金属离子含量少于1%，水相进入下一道萃取，最后的水相进入钴镍分离工序，有机相用配制的10%稀硫酸分段反萃得含锌溶液，通过油液分离器后，加入碳酸钠中和沉淀得到粗制碳酸锌；萃取液即有机相可多次循环使用；除铁压滤滤液、萃取液的质量比为1: 0 .1～1；萃取液中萃取剂、稀释剂的质量比1: 8～10；pH值控制在1～3；（6）、镍钴分离：粗锌萃取水相送往镍钴分离工序，用碳酸钠微调pH值，pH值控制在4～7，经过萃取提取水相中的钴化合物，萃取液由萃取剂和稀释剂组成，萃取剂为P507，稀释剂为260#溶剂油，在室温下多级萃取，直至水相中金属离子含量少于1%，水相进入下一道萃取，最后的水相进入镍沉淀工序，加入碳酸钠中和沉淀得碳酸镍或水相浓缩后用于电解生产电积镍；有机相用配制的10%稀硫酸分段反萃得含钴溶液；萃取液即有机相可多次循环使用；粗锌萃取水相、萃取液的质量比为1: 0 .1～1；萃取液中萃取剂、稀释剂的质量比1: 8～10；pH值控制在4～7；（7）、电积铜、电积镍。