[发明专利]一种提高优质超低碳钢纯净度的方法

摘要

本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm³/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。

主权项

1.一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，其特征在于：转炉控制：(1)铁水深脱硫，按0.001％～0.003％标准脱硫，不使用高硫废钢；(2)转炉出钢过程控制下渣量，保证挡渣成功，目标渣厚≤80mm；(3)选择复吹良好的转炉进行冶炼，转炉出钢钢中氧含量控制在800ppm以下，转炉终渣TFe控制在20％以下；(4)出钢过程加入白灰3.6～4kg/吨钢；(5)氩站吹氩55～65s，保证白灰熔化；RH控制：(1)RH进站后钢水罐底吹氩55～65s，流量15～25Nm3/h；(2)RH开始处理后，全程提升氩气流量，按设定目标150Nm3/h控制；(3)RH主阀开启后55～65s直接向真空室内加入碱性改质剂0.75～0.8kg/吨钢；(4)在主阀开启后，按如下公式计算强制脱碳吹氧量：强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60强制脱碳吹氧量单位m3；氩站碳含量与进站氧含量单位均为ppm；如8min定氧不低于220ppm，则不用补吹；如需补吹时，按目标氧230ppm计算补吹氧量：补吹氧量＝(230－8min时的定氧值)×0.3补吹氧量单位m3；(5)目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量为：脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量脱氧铝加入量单位kg；[O]单位ppm；钢水量单位t；(6)RH加铝后55～65s直接向真空室内加入碱性改质剂1.1～1.2kg/吨钢；(7)碱性改质剂加入后，循环4.8～5.2min，加入钛铁合金；钛合金化后循环4.8～5.2min破空；(8)RH处理结束至铸机开浇时间控制在34～36min。