[发明专利]基于增材制造技术制备硅橡胶多孔材料的方法

摘要

本发明公开了一种基于增材制造技术制备硅橡胶多孔材料的方法，所述的方法包括以下步骤步骤一、混合制备基础胶料；步骤二、基础胶料脱泡处理；步骤三、硅橡胶多孔材料的预成形；步骤四、预成形样品的硫化成型。本发明基于“分层制造，逐层叠加”的增材制造(3D打印)技术原理，采用多轴移动平台和胶料直写设备制备硅橡胶多孔材料，可以克服一般基于溶析成孔和化学发泡原理的模压和注射成型方法的不足，获得通过常用方法无法制备的具有特定泡孔结构的硅橡胶多孔材料，实现硅橡胶多孔材料泡孔结构的定制和精确控制，从而实现对其性能进行调控。

主权项

一种基于增材制造技术制备硅橡胶多孔材料的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：步骤一、制备基础胶料将按重量份数计算的100份硅橡胶生胶，0～80份填料，0.5～15份交联剂，0.1～3.0份催化剂，0～1.5份抑制剂混合搅拌均匀得到基础胶料；所述的硅橡胶生胶为粘度在500mPa.s～100,000mPa.s的液体硅橡胶；所述的填料是沉淀法白炭黑、气相法白炭黑、硅藻土、硅树脂、炭黑、碳纳米管、石墨烯、有机蒙脱土、纳米碳酸钙、滑石粉中的一种或几种复配而成；步骤二、基础胶料脱泡处理将步骤一得到的基础胶料装于胶料直写设备的料筒中，用封盖密封料筒的出料口，然后将料筒置于脱泡机中进行脱泡；步骤三、硅橡胶多孔材料的预成形将料筒与胶料直写设备的压力驱动阀连接，并将料筒固定在多轴移动平台上，将料筒上的封盖用挤出针头替换；设置胶料直写设备的压力、输入移动平台的移动参数，运行程序，料筒中的胶料在压力作用下将按照预设轨迹通过胶料挤出部件逐层挤出，得到硅橡胶多孔材料的预成形样品；步骤四、预成形样品的硫化成型将预成形的硅橡胶多孔材料样品于80℃～180℃的温度下硫化1～8小时，得到硅橡胶多孔材料样品。