[发明专利]一种深沟球轴承无流转车加工工艺及方法

摘要

一种深沟球轴承无流转车加工流程及方法，所述深沟球轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，所述外圈的生产工艺为：S1、锻件退火处理；S2、精车外圈端面及外圈外倒角，同时精车外圈外内径、外圈沟及沟边角；S3、精车外圈端面及外圈内倒角，同时精车外圈外径及外圈外倒角；所述内圈的生产工艺为：A1、锻件退火处理；A2、精车内圈端面及内圈外倒角，同时精车内圈内径及内圈内倒角；A3、精车内圈端面及内圈内倒角，同时精车内圈内外径、内圈沟及沟边角及内圈外倒角。本发明消除了原来因工序多且每个工序的班产差异较大而引起的产品追溯困难，难以满足现代化生产要求的绿色通道标准等诸多难以质量体系要求的要素。

主权项

1.一种深沟球轴承无流转车加工流程及方法，所述深沟球轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组装而成，其特征是：所述外圈的生产工艺为：S1、锻件退火处理；S2、精车外圈端面（1.1）及外圈外倒角（1.2），同时精车外圈外内径（1.5）、外圈沟及沟边角（1.6）；S3、精车外圈端面（1.1）及外圈内倒角（1.4），同时精车外圈外径（1.3）及外圈外倒角（1.2）；所述内圈的生产工艺为：A1、锻件退火处理；A2、精车内圈端面（2.1）及内圈外倒角（2.5），同时精车内圈内径（2.3）及内圈内倒角（2.2）；A3、精车内圈端面（2.1）及内圈内倒角（2.2），同时精车内圈内外径（2.4）、内圈沟及沟边角（2.6）及内圈外倒角（2.5）；所述加工工艺采用数控双系统，双刀架车床，两个刀架同时进行切削工作；所述外圈的生产工艺的步骤S2中，在机床上通过精密锻件和调心卡具卡持住外圈外径（1.3），定位外圈端面（1.1），下刀架提前3秒从外圈的内表面向外表面走刀车加工外圈端面（1.1）及外圈外倒角（1.2），上刀架从右向左精车外圈外内径（1.5）、外圈沟及沟边角（1.6）和其一边的内倒角；在外圈的生产工艺步骤S3中，更换第二台机床，在机床上通过精密锻件和调心卡具卡持住外圈外内径（1.5），定位端面，下刀架提前3秒从外圈的外表面向内表面走刀，车加工精车外圈端面（1.1）及外圈内倒角（1.4），上刀架从右向左精车外圈外径（1.3）及外圈外倒角（1.2）；所述内圈的生产工艺的步骤A2中，在机床上通过精密锻件和调心卡具卡持住内圈内外径（2.4），定位内圈端面（2.1），下刀架提前3秒从内圈的内表面向外表面走刀车加工内圈端面（2.1）及内圈外倒角（2.5），上刀架从右向左精车内圈内径（2.3）及内圈内倒角（2.2）；在内圈的生产工艺的步骤A3中，更换第二台机床，在机床上通过精密锻件和调心卡具卡持住内圈内径（2.3），定位其端面，上刀架提前3秒从内圈的外表面向内表面走刀车加工内圈端面（2.1）及内圈内倒角（2.2），下刀架从右向左精车内圈内外径（2.4）、内圈沟及沟边角（2.6）及内圈外倒角（2.5）。