[发明专利]厚壁管道窄间隙氩弧自动焊与埋弧自动焊结合的焊接方法

摘要

本发明涉及的一种厚壁管道窄间隙氩弧自动焊与埋弧自动焊结合的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、将第一管道和第二管道待焊接的端面靠近，使得第一管道的竖段和第二管道的竖段贴合；步骤二、对第一管道的竖段和第二管道之间的环缝进行全位置焊接直至第一管道和第二管道的第二斜段外端形成弧面的内焊缝；步骤三、在内焊缝外的第一管道和第二管道之间的环缝进行埋弧自动焊直至第一管道和第二管道的第一斜段外端形成弧面的外焊缝；窄间隙氩弧自动焊为全位置焊接，实现双焊丝正负360度焊接循环方式。本发明具有降低焊接线能量，有效减小焊缝及热影响区晶粒尺寸，提高焊接质量和焊接一次合格率，并降低焊工劳动强度的优点。

主权项

一种厚壁管道窄间隙氩弧自动焊与埋弧自动焊结合的焊接方法，其特征在于采用窄间隙氩弧自动焊对左右布置的待焊接的第一管道和第二管道进行焊接，所述第一管道的右端面以及第二管道的的左端面具有相同的待焊剖面，待焊剖面从外至内依次包括第一斜段、第一圆弧段、第二斜段、第二圆弧段、横段以及竖段，所述第一斜段的外端至竖段的横向距离为36mm，所述第一斜段与竖段的之间的夹角为6°，所述第一圆弧段的半径为5mm，所述第二斜段与竖段的之间的夹角为2°，所述第二圆弧段的半径为3.5mm；一种厚壁管道窄间隙氩弧自动焊与埋弧自动焊结合的焊接方法，包括以下步骤：步骤一、将第一管道和第二管道待焊接的端面靠近，使得第一管道的竖段和第二管道的竖段贴合；步骤二、在第一管道或者第二管道上安装窄间隙氩弧自动焊焊机，对第一管道的竖段和第二管道之间的环缝进行全位置焊接直至第一管道和第二管道的第二斜段外端形成弧面的内焊缝；步骤三、在内焊缝外的第一管道和第二管道之间的环缝进行埋弧自动焊直至第一管道和第二管道的第一斜段外端形成弧面的外焊缝；窄间隙氩弧自动焊为全位置焊接，实现双焊丝正负360度焊接循环方式，在全位置焊接过程中，根据不同位置的焊接特点，将整圈粗略的划分为四个区域，分别为平焊位、下坡焊位、仰焊位和上坡焊位；在平焊位时：基值电流160A，峰值电流260A，焊接速度85mm/min，送丝速度90mm/min，电弧电压9.2V；在下坡焊位时：基值电流140A，峰值电流260A，焊接速度80mm/min，送丝速度80mm/min，电弧电压9V；在仰焊位时：基值电流140A，峰值电流240A，焊接速度85mm/min，送丝速度80mm/min，电弧电压8.6V；在上坡焊位时：基值电流140A，峰值电流260A，焊接速度85mm/min，送丝速度85mm/min，电弧电压9 V。