[发明专利]一种潮湿环境下渗透型界面处理涂层施工方法

摘要

一种潮湿环境下渗透型界面处理涂层施工方法，包括下列步骤；打磨混凝土表面，使混凝土干燥。使用渗透型锂基混凝土密实固化剂渗透预处理，界面剂涂装，即施涂渗透型双组份水性粘接剂，然后在界面剂层上进行柔性涂层防护。其中渗透型双组份水性粘接剂主要由同质量的A、B两种成分制成，A主要由乳液、酸碱调节剂、分散剂、润湿剂、抗冻剂、消泡剂，防腐剂，防霉/防藻剂、增稠剂、流平剂和水制作。主要工艺为分散、消泡、增稠缔和、流平。渗透型锂基混凝土密实固化剂与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生反应，形成一种永久性凝胶得到无尘致密的整体。双组份水性粘接剂双向粘接作用可渗透到混凝土内部，同时也要与外涂层结合紧密。

主权项

1.一种潮湿环境下渗透型界面处理涂层施工方法：其特征在于包括下列步骤：1）划定边界； 2）打磨：使用角磨机打磨混凝土(4)表面，去掉表面碳化层；边界部位打磨成收边槽形，平均打磨深度2mm；清理打磨后的混凝土(4)表面，直到表面洁净无污物； 3）干燥：如果混凝土(4)表面潮湿，使混凝土(4)表面保持干燥，保持4小时以内表层混凝土(4)含水率保持在3～4％； 4）渗透预处理：首先在打磨后的混凝土(4)表面使用渗透型锂基混凝土密实固化剂对混凝土(4)进行处理，在2小时内分3次涂刷，3次涂刷总用量0 .5kg/m2；形成渗透预处理层（1）； 5）界面剂涂装：在经过渗透型锂基混凝土密实固化剂处理的混凝土(4)表面涂刷渗透型双组份水性粘接剂，在1小时内1次涂刷完成，用量0 .3kg/m2；涂刷开始时间处于涂刷渗透型锂基混凝土密实固化剂后6小时；形成界面剂涂装层(2)； 6）柔性防护涂层：在以上处理工序之后，涂刷柔性防护涂层（3），柔性涂料将混凝土(4)处理边界区域收边槽填实填满；形成柔性防护涂层（3）；上述方法中使用的一种渗透型双组份水性粘接剂及其制作方法为：一种渗透型双组份水性粘接剂，主要是由A组分和B组分按照质量比1:1制作而成的；所述的A组分主要是由乳液25～45份、酸碱调节剂0 .1～0 .2份、分散剂0 .3～0 .55份、润湿剂0 .1～0 .2份、抗冻剂3～10份、第一消泡剂0 .1～0 .7份、第二消泡剂0 .1～0.7份、防腐剂 0 .1～0 .2份，防霉/防藻剂0 .1～0 .2份、增稠剂0 .3～0 .6份、流平剂0.6～1 .2份、第一次使用的水2～6份和第二次使用的水3～9份制作而成；本技术方案中所述的份数均为质量份数；所述的B组分为一种固化剂，也是一种乳液状物质；其中所述的A组分由各种原料进行调和、通过高速分散机进行分散、消泡、增稠缔和、流平等工序制作而成； A组分、B组分，二者的质量配比为1:1，分别包装储存；使用中将A、B两个组分在施工现场以1:1比例调和配制而成，随配随用；使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀静置5～10分钟后即可施涂；一种渗透型双组份水性粘接剂的制作方法：制作A组分：主要为分散、消泡、增稠缔和、流平；具体步骤为首先将高速分散机反应釜内添加洁净的水2～6份，即第一次使用的水，开动高速分散机，将转速调至400转/分钟，空转运行2分钟；然后缓慢加入乳液25～45份开始分散、搅拌，添加过程用时5分钟，保持转速400转/分钟； 随后添加酸碱调节剂0 .1～0 .2份，然后将分散剂0 .3～0 .55份、润湿剂0 .1～0.2份、抗冻剂3～10份、第一消泡剂0 .1～0 .7份，防腐剂0 .1～0 .2份，防霉/防藻剂0 .1～0 .2份依次缓慢投入高速分散机反应釜进行分散，整个添加过程用时10分钟，转速400转/分钟； 等到以上原材料全部添加完毕，将转速由400转/分钟提高至1200转/分钟，运转30分钟，然后转速调至600转/分钟，此时观察混合液上表面，没有明显的气泡后，再添加第二消泡剂0 .1～0 .7份运转10分钟；在物料持续分散的过程中，将增稠剂和流平剂调配好备用；第二次使用的水3～9份按照质量相等，平均分成两份； 增稠剂0 .3～0 .6份加入第一份水中进行调和，稀释；得到调配好的增稠剂；流平剂0 .6～1 .2份加入第二份水中进行调和，稀释；得到调配好的流平剂；在前述的添加第二消泡剂运转10分钟后将高速分散机转速调节为400转/分钟，用10分钟缓慢加入调配好的增稠剂，再用10分钟缓慢加调配好的流平剂；通过观察液体表面，当混合液上表面出现明显的光泽，即可采用临时观测的方式来确定是否停机；临时观测的方式为本领域的常规技术；观测结果满足要求后，将分散盘提出液面，清理盘面残余物料，静置3小时后将A组分出釜包装备用；将生产好的A组分密封保存，将A、B组分以质量比1:1的比例分别包装配对、备用；使用中只需将A、B组分在施工现场加以混合搅拌均匀即可施涂。