[发明专利]三烯丙基异氰脲酸酯交联剂的制备工艺及其工艺设备

摘要

本发明公开了一种三烯丙基异氰脲酸酯交联剂的制备工艺及其工艺设备，所述三烯丙基异氰脲酸酯交联剂采用氰酸钠与氯丙烯制备而成，三烯丙基异氰脲酸酯交联剂制备过程中，其采用二甲基亚砜作为溶剂，采用硫酸氢钠作为催化剂；其包括有反应釜以及二甲基亚砜接收器，所述二甲基亚砜接收器包括有接收罐体，其与反应釜之间设置有回收管道，回收管道内部设置有多个扰流板；上述三烯丙基异氰脲酸酯交联剂制备工艺与工艺设备相互配合，致使三烯丙基异氰脲酸酯交联剂的制备纯度较于现有技术得以显著改善。

主权项

一种三烯丙基异氰脲酸酯交联剂的制备工艺，其特征在于，所述三烯丙基异氰脲酸酯交联剂采用氰酸钠与氯丙烯制备而成，三烯丙基异氰脲酸酯交联剂制备过程中，其采用二甲基亚砜作为溶剂，采用硫酸氢钠作为催化剂，上述物料的重量份为：氰酸钠300～400份、氯丙烯300～400份、二甲基亚砜600～800份、硫酸氢钠8～17份；所述三烯丙基异氰脲酸酯交联剂的制备工艺包括有如下工艺步骤：1）取适量二甲基亚砜、氰酸钠与硫酸氢钠置于反应釜之中，对反应釜内部混合物进行加热与搅拌；在反应釜内部温度达到90至165℃时，向反应釜内部添入氯丙烯；待氰酸钠与氯丙烯完全反应，向反应釜内部置入适量水、酸性溶液与碱性溶液，同时对反应釜内混合物进行加热与搅拌；上述处理完成后，将反应釜内反应混合物取出进行油水分离处理，所得油相液体即三烯丙基异氰脲酸酯交联剂粗品；2）将步骤1）中得到的三烯丙基异氰脲酸酯交联剂粗品，在100至200℃的温度环境，以及120至400Pa的真空环境下导入蒸馏设备之中，进行至少两次蒸馏处理；所述步骤1）之中，待氰酸钠与氯丙烯完全反应后，其设置有二甲基亚砜回收处理工艺；所述二甲基亚砜回收处理工艺涉及有二甲基亚砜接收器，二甲基亚砜回收处理工艺包括有如下具体工艺步骤：待步骤1）中氰酸钠与氯丙烯完全反应，对步骤1）中反应釜内混合物进行冷却处理，使得反应釜内部温度达到55至105℃，并在上述温度环境下对反应釜内部二甲基亚砜进行蒸馏处理，通过二甲基亚砜接收器对二甲基亚砜进行回收处理；所述二甲基亚砜接收器包括有接收罐体，其与反应釜之间通过回收管道进行连通，接受罐体内部设置有冷凝器；其特征在于，所述回收管道内部设置有至少两块扰流板，其沿回收管道的径向进行延伸，每一块扰流板之上均设置有3个扰流孔；所述扰流板之中，每一个扰流孔的对应位置均设置有流量控制端体，每一个流量控制端体均通过2根沿水平方向进行延伸的连接杆件连接至扰流板之上，多个流量控制端体均位于扰流板相对于接受罐体的一侧；所述连接杆件包括有连接至扰流板之上的连接管端，以及连接至流量控制端体之上的连接杆端，连接杆端延伸至连接管端内部，所述连接管端相对于扰流孔轴线的侧端面之上设置有进气孔。