[发明专利]一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺

摘要

本发明公开了一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，包括常温钢锭三段加热、第一火次锻造、第二火次锻造、第三火次锻造、第四火次锻造、第五火次锻造、第六火次锻造、断后热处理和精加工等步骤。34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺步骤简单，通过采用多次镦拔和模锻成型，由于压应力能阻止晶间联系的破坏，有利于晶内滑移变形的发展，能有效细化主轴合金组织晶粒，使风电主轴的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性、延伸率及断面收缩性能等也随之得到了改善，钢组织致密度高，主轴的综合力学性能强。

主权项

一种34CrNiMo6钢制风电主轴的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将常温钢锭三段式加热至始锻温度1180±10℃，保温；S2：第一火次锻造，钢锭出炉后首先轻压钢锭一周，两端锐角倒钝，原长度为H的钢锭竖直后镦粗，停锻时镦粗比为1.9～2.1，然后按照0°‑180°‑90°‑180°的坯料旋转顺序依次间隔进行单次单面压下量10～14%的单方向拔长至坯料长度为2.1H～2.4H，锻件回炉加热至始锻温度并保温；S3：第二火次锻造，锻件出炉后倒棱，继续镦粗至坯料高度为H，重复S1的镦粗和拔长操作，锻件回炉加热至始锻温度并保温；S4：第三火次锻造，锻件出炉后重复S2的倒棱、镦粗和拔长操作，将锻件旋转45°，以与S1中相同的坯料旋转顺序依次间隔进行单方向拔长得预定工艺尺寸的八方轴体，号印压痕确定法兰段和轴身段，锻件回炉加热至始锻温度并保温；S5：第四火次锻造，锻件出炉后拔长轴身段至主轴轴身段预定最大尺寸，锻件回炉加热至始锻温度并保温；S6：第五火次锻造，锻件出炉后进法兰头模具，压下法兰头成型，回炉加热至1170～1180℃，保温，然后降温至1080～1100℃保温2～3h；S7：第六火次锻造，对锻件轴身段进一步拔长至主轴轴身端尺寸；S8：锻件依次经锻后热处理、粗加工、调质热处理、成品加工，得34CrNiMo6钢制风电主轴。