[发明专利]冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法

摘要

本发明涉及一种冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，包括1)建立凸度、楔形预设控制模型；2)对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节；3)对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节；4)建立凸度、楔形闭环控制模型；针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔF_W,1＝W_5m,a0×K_WS,5。本发明利用轧机入出口凸度仪检测带钢断面实测数据的凸度楔形动态设定控制，有效抑制来料凸度与楔形偏差对最终同板差质量的影响；利用出口边降仪配合反馈控制，提高冷轧硅钢生产过程中带钢横向厚度均匀度控制精度，以此提高硅钢产品的叠片率和导磁性能，达到提高成品质量和市场竞争力的目的。

主权项

1.冷轧硅钢凸度楔形动态设定控制方法，其特征在于，包括如下步骤：1)建立凸度、楔形预设控制模型；根据轧机入口凸度在线检测结果判断实际偏差是否在死区范围内，如果在范围内不进行调节，否则进行调节；凸度、楔形设定控制的触发条件为第1机架S1入口凸度仪实测到稳态轧制状态下S1入口断面数据后，依据实测来料带钢的凸度、楔形数据进行计算；所述凸度、楔形是不包含边降范围的中心凸度Ca0与楔形Wa0，其计算公式为：Ca0,jd＝hc‑hjd；Ca0,jw＝hc‑hjw；Wa0＝ha0,jw‑ha0,jd；式中：hc‑‑带钢中点厚度；hjd、hjw‑‑传动侧/操作侧带钢特征位置点处的厚度；hao,jd、hao,jw‑‑传动侧/操作侧距带钢边部a0点处的厚度；Ca0,jd,Ca0,jw‑‑传动侧/操作侧凸度；2)凸度设定控制的目标之一是针对来料带钢凸度、楔形的过大偏差，对S1机架的弯辊、压下倾斜进行调节，计算公式如下：ΔS1＝W0m,a0×KWS,1×GS1；式中：ΔFW,1‑‑S1机架工作辊弯辊调节值；ΔFI,1‑‑S1机架中间辊弯辊调节值；ΔS1‑‑S1机架倾斜调节值；C0m,a0‑‑入口凸度仪实测凸度；W0m,a0‑‑根据入口凸度仪实测凸度计算得出的楔形；C0aim,a0‑‑S1入口凸度目标值；KCW,1‑‑S1机架凸度调节系数；KWS,1‑‑S1机架楔形调节系数；GW1‑‑S1机架弯辊负荷分配系数；GS1‑‑S1机架倾斜负荷分配系数；λ‑‑工作辊弯辊与中间辊弯辊的平直度配合调节系数；3)凸度设定控制的目标之二是针对来料带钢凸度、楔形的过大偏差，对第2机架S2，第3机架S3的弯辊、压下倾斜进行调节，计算公式如下：ΔS2＝W0m,a0×KWS,2×GS2；ΔS3＝W0m,a0×KWS,3×GS3；式中：ΔFW,2、ΔFW,3‑‑S2/S3机架工作辊弯辊调节值；ΔFI,2、ΔFI,3‑‑S2/S3机架中间辊弯辊调节值；ΔS2、ΔS3‑‑S2/S3机架倾斜调节值；KCW,2、KCW,3‑‑S2/S3机架凸度调节系数；KWS,2、KWS,3‑‑S2/S3机架楔形调节系数；GW2、GW3‑‑S2/S3机架弯辊负荷分配系数；GS2、GS3‑‑S2/S3机架倾斜负荷分配系数；4)凸度、楔形闭环控制模型；凸度、楔形闭环控制模型针对第5机架S5出口边降仪实测到的凸度、楔形偏差，通过调节S1机架弯辊与压下倾斜，实现凸度、楔形闭环控制，计算公式如下：ΔSW,1＝W5m,a0×KWS,5；式中：C5m,a0‑‑S5出口边降仪实测凸度；W5m,a0—根据S5出口边降仪实测凸度计算得出的楔形；C5aim,a0‑‑S5出口凸度目标值；KCw,5‑‑凸度调节系数；KWS,5‑‑‑楔形调节系数；λ5—S5机架工作辊弯辊与中间辊弯辊的平直度配合调节系数；△SW,1—S1机架闭环楔形控制倾斜调节值。