[发明专利]一种控温精确的反应器控温一体化装置

摘要

本发明涉及一种控温精确的反应器控温一体化装置，包括水箱、冷水进水阀、三通控温阀、恒温出水阀和反应器，水箱的内部通过隔板分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，冷水进水阀出口通过管路分别与水箱的冷水腔体和热水腔体连通，冷水腔体和热水腔体通过管路与三通控温阀的两个接口分别连通，三通控温阀的出口通过管路与恒温腔体连通，恒温腔体通过管路与恒温出水阀连通，恒温出水阀与反应器连通；热水腔体内安装有加热装置。本发明通过隔板将水箱分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，将三通控温阀安装在水箱内，结构紧凑稳定，极大的减少管路投入成本；并且由于热水通过恒温腔体的温度精确控制后再输送给反应器，使得温度控制更加精确稳定。

主权项

一种控温精确的反应器控温一体化装置，包括水箱、冷水进水阀、三通控温阀、恒温出水阀和反应器，其特征在于：所述水箱的内部通过隔板分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，所述冷水进水阀出口通过管路分别与水箱的冷水腔体和热水腔体连通，所述冷水腔体和热水腔体通过管路与所述三通控温阀的两个接口分别连通，所述三通控温阀的出口通过管路与所述恒温腔体连通，所述恒温腔体通过管路与所述恒温出水阀连通，所述恒温出水阀与所述反应器连通；所述热水腔体内安装有加热装置；所述隔板的加工工艺包括以下步骤：㈠配料：所述隔板中各成分的质量百分比为：C：0.36‑0.52%，Si：0.50‑0.60%，Mn：0.45‑0.75%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11‑0.13%，Ni：0.37‑0.45%，Cu：0.33‑0.35%，V：0.11‑0.14%，Mo：0.01‑0.03%，Ti：0.37‑0.49%，B：0.04‑0.06%，Zn：1.12‑1.36%，Pd：0.02‑0.05%，Pt：0.01‑0.05%，Au：0.04‑0.09%，W：0.81‑1.15%，Ta：0.11‑0.26%，Nd：0.04‑0.06%，Ce：0.02‑0.04%，Eu：0.02‑0.05%，Lu: 0.02‑0.05%，Ag:0.22‑0.25%，Ga：0.04‑0.07%，Al0.83‑0.96%，Y：0.11‑0.17%，Sn：0.81‑1.37%，Zr：0.05‑0.16%，Re：0.02‑0.05%，Os：0.06‑0.11%，Hf：0.05‑0.13%，Bi：0.11‑0.14%，余量为Fe；㈡精炼：采用电炉加钢包精炼炉双联工艺对步骤㈠中的原料进行精炼，具体步骤为电炉加料—熔化—氧化—升温—出钢—LF炉接钢液—精炼还原—微调成分，调整温度—出钢—喂丝—钢液测温—钢液浇注制成钢坯；㈢轧钢：将步骤㈡中的钢坯依次经过加热炉、初轧机和精轧机进行轧钢制成钢板；㈣热处理：将步骤㈢中的钢板采用淬火‑加热‑回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：淬火：将钢板放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1120‑1200℃，淬火时冷到350‑370℃时,取出空冷至室温；加热：将淬火后的钢板放入加热炉进行加热，加热温度为855‑870℃，加热3‑5分钟后停止加热，使钢板在加热炉内利用余热维持在760‑780℃保温6‑8分钟，将钢板取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8‑11℃/s的冷却速率将钢板水冷至420‑440℃，然后空冷至280‑320℃，再采用水冷以12‑14℃/s的冷却速率将钢板水冷至室温；回火：将加热后的钢板放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550‑570℃，回火时间16‑18分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以14‑16℃/s的冷却速率将钢板冷至230‑250℃，然后空冷至室温；㈤采用超声波探伤仪对钢板进行探伤处理；㈥在钢板表面涂布一层防护层；㈦使用金属激光切割机将步骤㈥中的钢板按照需要规格切割制得隔板。