[发明专利]一种用于EDM的超细结构石墨及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201610120488.0 申请日: 2016-03-03
公开(公告)号: CN105645397B 公开(公告)日: 2018-06-29
发明(设计)人: 杨程;刘金平;王新华 申请(专利权)人: 湖南省长宇新型炭材料有限公司
主分类号: C01B32/205 分类号: C01B32/205;B23H1/04;B23H1/06
代理公司: 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 代理人: 杨斌
地址: 410600 湖南省长沙*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 发明公开了一种用于EDM的超细结构石墨,其主要原料为沥青中间相炭微球、沥青焦粉和粘结剂改质沥青;其中沥青中间相炭微球和沥青焦粉的质量比为9:1~7:3;改质沥青的添加量占原料总质量的6~16%。本发明的制备方法,步骤如下:先将沥青焦与改质沥青进行混捏、制片、粉碎得到改性沥青焦片粉;再将改性沥青焦片粉与沥青中间相炭微球进行混合均匀然后粉碎,再将粉碎后的物料混合均匀并静置;再将静置后的混合物料进行等静压成型,脱模后得到生坯样品;再将生坯样品静置后进行焙烧炭化处理、石墨化处理,即得到超细结构石墨。本发明的超细结构石墨,填补我国超细级、用于EDM行业的石墨产品的空白。
搜索关键词: 超细结构 石墨 中间相炭微球 改质沥青 沥青焦 沥青 改性沥青 焦片 生坯 制备 焙烧 等静压成型 石墨化处理 混合物料 石墨产品 炭化处理 物料混合 添加量 粘结剂 质量比 超细 混捏 脱模 制片 填补
【主权项】:
1.一种用于EDM的超细结构石墨的制备方法,其特征在于,所述用于EDM的超细结构石墨的主要原料为沥青中间相炭微球、沥青焦粉和粘结剂改质沥青;其中所述沥青中间相炭微球和沥青焦粉的质量比为9:1~7:3;改质沥青的添加量占原料总质量的6~16%;所述用于EDM的超细结构石墨的制备方法包括以下步骤:(1)先将沥青焦粉与改质沥青进行混捏、制片、粉碎得到改性沥青焦片粉;(2)将步骤(1)得到的改性沥青焦片粉与沥青中间相炭微球进行混合均匀然后粉碎,再将粉碎后的物料混合均匀并静置;(3)将步骤(2)静置后的混合物料进行等静压成型,脱模后得到生坯样品;(4)将步骤(3)得到的生坯样品静置后进行焙烧炭化处理;焙烧炭化处理过程分段进行,具体步骤为:(a)先以4.8~5.2℃/h的升温速率升温至198~202℃;(b)再以2.9~3.1℃/h的升温速率升温至309~401℃;(c)然后以1.4~1.6℃/h的升温速率升温至649~651℃;(d)再以1.9~2.1℃/h的升温速率升温至798~802℃;(e)再以4.8~5.2℃/h的升温速率升温至1008~1012℃;(f)最后以5℃/h的降温速率至60~80℃出炉,再自然冷却;(5)将步骤(4)炭化处理的样品进行石墨化处理,即得到所述超细结构石墨;石墨化处理的过程具体为先将炭化后的样品均匀升温至1550~1850℃,保温2~5h,再均匀升温至2680~2820℃,最后以0.2~0.6℃/h的降温速率降至90℃出炉,自然冷却,即可得到超细结构石墨。
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