[发明专利]电池壳栅格挡板注塑成型方法

摘要

本发明公开了一种电池壳栅格挡板注塑成型方法，包括如下步骤成型冷却温度控制公模冷却温度设定在80℃，母模温度设置在95℃；注塑过程控制，产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和两段保压阶段。本发明电池壳栅格挡板注塑成型方法，其能高效完成电池壳栅格挡板的注塑成型，且能保证电池壳栅格挡板的注塑质量。

主权项

电池壳栅格挡板注塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：成型冷却温度控制：公模冷却温度设定在80℃，母模温度设置在95℃；注塑过程控制，产品注塑过程包括四段注塑填充阶段和两段保压阶段：第一段注塑填充阶段，注射压力控制在120Bar，注射速度控制在15mm/s，填充到流道浇口处；第二段注塑填充阶段，注射压力控制在100Bar，注射速度控制在6mm/s，填充完成进胶口周边；第三段注塑填充阶段，注射压力控制在135Bar，注射速度控制在35mm/s，完成浇口周边，将产品的整体形状基本填充完成；第四段注塑填充阶段，注射压力控制在85Bar，注射速度控制在10mm/s，补充进胶，将产品整体形状完成；第一段保压阶段，注射压力控制在30Bar，注射速度控制在25mm/s，将口附近的栅格补缩完整；第二段保压阶段，注射压力控制在60Bar，注射速度控制在10mm/s，将距离进胶口稍远处易出现缩印的位置补缩完整；所述第一段保压阶段的保压时间为1.3s；所述第二段保压阶段的保压时间为2.6s；所述第一段注塑填充阶段的注塑切换位置为56mm；所述第二段注塑填充阶段的注塑切换位置为50mm；所述第三段注塑填充阶段的注塑切换位置为27.5mm；所述第四段注塑填充阶段的注塑切换位置为25mm；开始保压位置为25mm。