[发明专利]一种INLAY全自动生产方法有效
申请号: | 201610126808.3 | 申请日: | 2016-03-07 |
公开(公告)号: | CN105537968B | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 向泽亮 | 申请(专利权)人: | 深圳市华鑫精工机械技术有限公司 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
代理公司: | 深圳茂达智联知识产权代理事务所(普通合伙)44394 | 代理人: | 胡慧 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明提供了一种INLAY全自动生产方法,包括装置本体、入板料匣、传动装置、冲孔装置、芯片植入装置、天线植入装置、焊接装置、INLAY检测装置、收板料匣、板料;通过伺服电机带动同步轮,同时带动不锈钢皮带使不锈钢皮带上,板料依次经过冲孔装置、芯片植入装置、天线植入装置、碰焊装置、INLAY检测装置,再送到收板料匣,整个过程就完成了。本发明提供了一种INLAY全自动生产方法,实现设备自动化作业、加工工序简单、无需大量人工、生产效率高、机器占地面积小、减少企业的用工成本和设备采购优点。 | ||
搜索关键词: | 一种 inlay 全自动 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种INLAY全自动生产方法,其特征在于,包括装置本体、入板料匣、传动装置、冲孔装置、芯片植入装置、天线植入装置、焊接装置、INLAY检测装置、收板料匣、板料;所述传动装置包括支撑架、伺服电机、转轴、同步轮、输送带、输送架;所述支撑架设有两套,并且分别设于装置本体前端与后端;所述同步轮设有两套,分别设于前端支撑架与后端支撑架;所述转轴设有两根,分别设于前端同步轮与后端同步轮;所述装置本体上端设有控制系统、挡块;所述装置本体上端中间设有开槽,所输送架设于中间开槽内;所述输送带设于输送架上端;所述伺服电机与输送架相连接;所述入板料匣设于装置本体前端,并且将板料设于入板料匣内;所述控制系统给传动装置运行信号,该装置运行;所述板料通过传动装置上端伺服电机带动同步轮,同时带动输送带上端板料运动,随着输送带运动把板料输送至冲孔装置;所述冲孔装置上端设有冲孔模块,用于冲孔板料;所述冲孔装置下端设有相对应挡块,所述挡块设于冲孔装置下端对应的上、下、左、右四侧,用于挡住固定板料;所述冲孔装置通过穿孔模块对其板料进行冲压成所需形状;所述控制系统给传动装置运行信号,该装置运行;所述伺服电机带动输送带运行,把板料运送到芯片植入装置;所述芯片植入装置采用双轴控制卡驱动X、Y双轴伺服系统,所述控制系统进行自动进行取料;所述芯片植入装置下端对应设有挡块,所述挡块设于芯片植入装置下端对应的上、下、左、右四侧,用于挡住固定板料;所述控制系统给传动装置运行信号,该装置运行;所述板料通过输送带输送至天线植入装置;所述天线植入装置设有卷胶机,通过天线植入装置上端卷胶机将其芯片贴住;所述天线植入装置采用超声波埋线,根据预先编好的路径自动进行移动埋线,最后把一边铜线埋好,从芯片上经过,再埋另一边铜线;所述控制系统给传动装置运行信号,该装置运行;所述板料通过输送带运行至碰焊装置下端;所述碰焊装置通过对其位置确认进行焊接,所述焊接采用高频逆变焊接;所述控制系统给传动装置运行信号,该装置运行;所述板料通过输送带输送至INLAY检测装置下侧;所述INLAY检测装置上端设有变压器,采用线圈耦合,进行检测,每个线圈对应配备相应指示灯,检测出良品和不良品,通过不同颜色指示灯进行标记;所述控制系统给传动装置运行信号,该装置运行;所述板料通过输送带输送至收板料匣。
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