[发明专利]回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法

摘要

一种回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法，它利用盐酸浸取氰化尾渣，能使氰化尾渣中所含的铁、铅、金与硅进行分离，含硅渣用于建筑材料，含有价金属的溶液采用分步分离，回收铁、铅、金有价金属及盐酸，回收的盐酸又返回酸浸工序被循环利用，既可以实现资源的循环利用和回收，又可以解决黄金冶炼行业因固体废弃物排放所造成的污染问题，实现黄金冶炼行业的清洁生产。从而达到氰化尾渣的资源化综合利用，减少环境污染,有利于环保。

主权项

一种回收氰化尾渣中金、铁、铅的方法，其特征在于如下工艺步骤:1）盐酸浸取氰化尾渣:将浓度为6‑10mol/L盐酸和湿基氰化尾渣按照质量比2‑5:1的酸渣比例，加入反应釜内，在盐酸过量系数为1‑2，反应时间为1‑2h，反应温度为60‑98℃的条件下反应生成盐酸浸取液，完成该反应后，金、铁、铅的浸出率分别为91.32%,98.97%，99.91%；所述盐酸过量系数表示为，其中：MP——盐酸实际用量；MT——盐酸理论用量；2）盐酸浸取液中金的回收:在上述反应完成后，对生成的盐酸浸取液继续蒸发，使盐酸浸取液浓缩至总铁含量为110‑130g/L的酸浸浓缩液，而含HCl1‑5%的蒸汽冷凝液，用于盐酸回收的吸收液；将所得酸浸浓缩液冷却后，洗出白色固体石膏，过滤分离出石膏达到脱硫的目的，在脱硫酸浸液中加入活性炭，加入活性炭的量按照过滤分离出石膏后的滤液中含金量的100倍确定，搅拌，吸附温度<40℃，吸附时间60min,然后过滤，所得载金活性炭于700℃条件下灰化，然后进入金精炼工序提取金，金回收率为86.50%；3）盐酸浸取液中铁的回收:将提取金后的盐酸浸取液浓缩至含铁浓度为110‑130g/L,然后，进入喷雾焙烧系统，在炉顶温度为300～400 ℃，炉膛温度为550～750 ℃，喷洒量为8～10m3/ h ，喷洒压力为1.0～2.0 MPa ，空煤比1～3的条件下进行焙烧，焙烧后固相为铁精矿,其总铁含量大于60%，铁回收率99.1%；4）浸取液中铅的回收：在喷雾焙烧过程中，盐酸浸取液中的铅进入气相，在旋风除尘和电除尘中富集，得到富铅物料，进入铅精炼工序净化，提取铅，铅回收率为96.0%;5）盐酸回收: 在净化铅后的高温烟气经过冷却后，用浓缩过程中产生的含HCl1‑5%的蒸汽冷凝液充分吸收成18%的盐酸，返回酸浸工序，形成盐酸的封闭循环。