[发明专利]一种天然石墨/金属层复合散热片及其制备方法

摘要

本发明公开了一种天然石墨/金属层复合散热片，包括：金属层和分布在金属层上下面的天然石墨层，所述金属层上均匀分布有多个圆孔，圆孔直径为0.2～0.6mm，圆孔之间的孔距为0.4～1.0mm，所述圆孔的孔边分布有向上或向下的毛刺，所述天然石墨层通过毛刺咬合与金属层，所述圆孔内填满天然石墨，复合散热片的厚度为18微米～2000微米。通过上述方式，本发明即是很好的导热载体，导热效果好，也具有很强的电磁屏蔽功能。

主权项

1.一种天然石墨/金属层复合散热片制备方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，制作金属层，将卷状的金属片双表面处理，金属层在咬合天然石墨层之前进行预处理，用碱性除油剂除油并且酸洗处理；第二步，把清洗好的金属片在冲床上采用模具，在金属片上冲压出0.2~0.6mm直径的圆孔，然后再将金属片反面进行二次冲压，使金属片的圆孔边缘冲出向上或向下细密的毛刺；冲压圆孔以卷料形式作业，冲好后收卷金属片，收卷时要避免破坏表面的毛刺；第三步，制作天然石墨，将可膨化的石墨颗粒在加温到850~1040℃，使石墨颗粒膨化至80倍以上的石墨蠕虫，膨化后的石墨蠕虫很轻，可通过悬分式分离出较为纯净的石墨蠕虫，经过多次悬分，使石墨蠕虫达到99%以上的纯度，去除其中的硫、硫化物、细小石子；第四步，平铺膨化后的石墨蠕虫，将悬分后的高纯度石墨蠕虫堆积到预定的厚度，同时控制好堆积层密度，再用高速滚筒切削工具整平，消除堆积厚度不均匀，得到初密度较均匀和絮状石墨蠕虫相对厚度一致的石墨蠕虫层，为下一步分阶段压延提供了基础；第五步，采取阶段压延的模式，将金属层与天然石墨层复合叠加，第一次压延，石墨蠕虫和石墨层等密度进入金属片的圆孔缝隙内，此时压力不大，只是在做挤压的动作，起填充挤压的作用；第二次压延，把天然石墨密度提高到0.5 g/cm3，此时仍为粗压，对精度无特殊的要求；第三次压延，使天然石墨层密度增加到0.8~1 g/cm3，此时石墨蠕虫要进入低温度的石墨膜的状态；第四次压延，天然石墨层密度增加到1.2~1.4 g/cm3，此时的石墨蠕虫已完全成膜，形成天然石墨层；第五次压延，使天然石墨层的密度达到1.6~1.8 g/cm3，密度持续增高，两面的天然石墨层已有金属的光泽，压延的厚度的公差是1微米，压延的滚筒是钢材质镀铬，压力是50吨。