[发明专利]一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺

摘要

本发明公开了一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序，出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为：CaO 35～48%，MgO 8～14%，SiO2 8～13%，TFe 10.20～18.50%，P2O5 2.50～5.60%，碱度2.5～6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化，采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料，制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量，炉渣氧化性、P2O5及终渣MgO含量有所提高，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上，炉龄由12000炉提高至15000炉，推广应用价值高。

主权项

1.一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺，其特征在于包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及倒炉出钢工序，具体包括：A、留渣溅渣：出钢完毕后，将终渣全部留于炉内，炉内温度1710~1760℃；按3~4kg/t钢加入生白云石，在0.78~0.95MPa的压力和控制800mm~1400mm的枪位条件下，用喷枪喷射2.80~3.20m3/t钢·min的氮气，吹溅3.5~5.0min，全部溅干留于炉内；B、一次加料：溅渣完毕，向炉底按12~16kg/t钢加入石灰，按6~8kg/t钢加入轻烧白云石，将高磷铁水和废钢加入转炉待炼，铁水温度＞1270℃；C、一次吹炼：下枪吹炼入炉的冶炼原料及渣料，吹炼2min~3min30s初渣开始熔化时，分2~3批次按6~10kg/t钢加入石灰，吹炼4min后一次性按5kg/t钢加入生白云石；开吹氧枪枪位按1100mm控制，吹炼5min过程枪位按1300~1400mm控制，吹炼7min后枪位按1200~1600mm控制，氧气压力为0.70~0.80MPa，供氧强度2.95~3.50m3/t钢·min，一次吹炼时间共计6~8min；D、倒炉出渣：一次吹炼停止后，倒出前期高磷炉渣，一次倒炉钢水温度为1550~1600℃、P≤0.060%；E、二次加料：二次吹炼前向炉内按5kg/t钢加入烧结返矿；F、二次吹炼：下枪进行二次吹炼，开吹2min时按12~14kg/t钢加入石灰，4min时再按6~8kg/t钢加入生白云石，按8~12kg/t加入轻烧白云石；当化渣情况好时，加入烧结返矿3~4kg/t，当化渣困难时，加入烧结返矿5~6kg/t，开吹枪位按1300mm控制，过程枪位按1400mm控制，6min30s~6min40s时提高枪位至1800mm化渣28~35s，化渣后枪位按1400mm控制；氧气压力0.75~0.85MPa，供氧强度3.50~4.00m3/t钢·min；步骤E、F所述烧结返矿中TFe 45.00~50.00%、FeO 10.00~13.00%、CaO 14.50~16.33%、SiO2 6.20~7.84%、MgO 2.10~3.20%、P 1.20~1.50%，粒度2~5mm；G、终点控制与出钢：二次吹炼6~8min后倒炉测温取样；倒炉后按3.0~4.5kg/t钢补加石灰，当倒炉温度为1590~1610℃时，加入生白云石2kg/t，当倒炉温度为1610~1630℃时，加入生白云石4kg/t，继续脱磷升温20~45s，当出钢终点温度≥1650℃时，按枪位900mm深吹30s控制，若终点温度低于1650℃，按深吹升温速度0.6℃/s升温至钢水温度≥1650℃；吹炼终点时按4~6kg/t钢加入石灰，倒炉出钢，控制出钢时间≥4.00min；出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述A~G工序；终渣成分及性质如下：CaO 35~48%，MgO 11.50~14%，SiO2 8~13%，TFe 10.20~18.50%，P2O5 2.50~5.60%，碱度2.5~6。