[发明专利]保温型秸秆板材的热压制取工艺

摘要

本发明公布了保温型秸秆板材的热压制取工艺，其步骤包括：将100KG的秸秆原料进行切断，并制成2-4cm的秸秆段；取20KG的秸秆段放入风动粉碎装置内粉碎；开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能；通过第一动能输出端输出的动能控制内搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，通过第二动能输出端输出的动能控制内搅拌轴绕自身轴线转动的速度；秸秆粉碎后形成的秸秆颗粒在风力的作用下，从粉碎排料管内排出，从而完成切割，并制成0.2-1cm秸秆粒；称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A。

主权项

保温型秸秆板材的热压制取工艺，其步骤包括：S1：将100KG的秸秆原料进行切断，并制成2‑4cm的秸秆段；S2：取20KG的秸秆段放入风动粉碎装置内粉碎；a、开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能；双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与内搅拌轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的内搅拌轴沿其轴线方向运动；动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现内搅拌轴绕自身轴线转动；通过第一动能输出端输出的动能控制内搅拌轴在轴线方向往复移动的速度，通过第二动能输出端输出的动能控制内搅拌轴绕自身轴线转动的速度；b、开启风机并将鼓出的风灌入设置于上筒体下方的下筒体中，鼓出的风经过设置于上筒体底部的风盖进入上筒体内腔，可从粉碎进料管、粉碎排料管排出；c、取20KG经过切断后的秸秆段从设置于上筒体下方的粉碎进料管送入上筒体内腔，秸秆段堆积于粉碎进料管内，影响鼓出的风从粉碎进料管内排出，从而使得鼓出的风大部分从粉碎排料管内排出；继续向上筒体内腔中推料，内搅拌轴上设置有沿其轴线方向分布并且均匀间隔的多组粉碎刀片，由于秸秆质量轻，在风力作用下，将从上筒体下方送入的秸秆往上筒体上方吹动，秸秆与多组粉碎刀片充分接触并被彻底粉碎；d、秸秆粉碎后形成的秸秆颗粒在风力的作用下，从粉碎排料管内排出，从而完成切割，并制成0.2‑1cm秸秆粒；S3：称取2KG的重质碳酸钙、3KG的石膏与22KG的粘合剂离心混合搅拌制取混合物A；S4：将80KG的秸秆段、20KG的秸秆粒以及S3步骤中制取的混合物A放置于混合搅拌装置内，通过混合搅拌装置的抖动搅拌制取混合物B；S5：取一定量的混合物B均匀平铺于压模机内，在 20‑30Mpa 的压力下，120‑180℃温度下，热压 10‑30min，压制成 5‑8mm 厚的板材C。