[发明专利]一种聚碳酸酯工业生产方法

摘要

本发明涉及到化工领域，尤其涉及到一种聚碳酸酯工业生产方法，以碳酸二苯酯与双酚A为原料连续生产聚碳酸酯的生产工艺及控制方法。本发明的一种聚碳酸酯工业生产方法包括：物料混合阶段，反应精馏阶段，酯交换反应阶段，预缩聚反应阶段和终聚反应阶段；并通过对压力、温度的控制，实现连续的工业生产。

主权项

一种聚碳酸酯工业生产方法，其特征在于：以碳酸二苯酯与双酚A为原料生产聚碳酸酯，包括以下步骤：a、碳酸二苯酯与双酚A以摩尔比1.：1.05~1：1.1的比例，进入进料缓冲罐（V1），通过混料循环泵（P1）输送至混料预热器（E1）循环加热并混合均匀，进料缓冲罐（V1）内温度控制在170℃~180℃，液位控制在液位计的65%~75%，进料时间控制为2h~2.5h；开启混料进料泵（P2），将进料缓冲罐（V1）内物料输送至进料混合器（M1）；催化剂的苯酚溶液与混合物料的质量比为1：4.7~1：4.8的比例，分别进入进料混合器（M1），混合后物料通过进料预热器（E2）加热后进入反应精馏系统（T1），进料预热器（E2）出口混合物料温度控制在190℃~195℃；混合物料进入反应精馏系统（T1）至反应精馏系统（T1）塔釜液位达到控制值液位计的70%~75%，所需时间为3h；b、反应精馏系统（T1）压力控制‑79~‑82KPa，塔釜温度195~200℃，塔顶温度110℃~120℃，回流比2：1~1：1，塔顶得到的苯酚含有少量碳酸二苯酯物料输送至轻馏分回收系统（T2）处理；塔釜液位控制在液位计的70%~75%，经过初步酯交换反应的物料一部分通过塔釜循环泵（P3）输送至反应精馏系统再沸器（E3）换热，并返回塔釜；另一部分塔釜物料通过反应精馏系统出料泵（P4）输送至酯交换反应系统（R1）继续酯交换反应；物料进入酯交换反应系统（R1）至酯交换反应系统（R1）液位达到正常操作值液位计的60%~65%，所需时间为3h；c、酯交换反应系统（R1）压力控制‑85~‑90KPa，温度205~210℃， 液位超过20%时开启搅拌，并保证正常操作液位在液位计的60%~65%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统（T2），开启酯交换反应系统出料泵（P5）向预缩聚反应系统（R2）进料；物料进入预缩聚反应系统（R2）至预缩聚反应系统（R2）液位达到正常操作值液位计的60%~65%，所需时间为1.5h；d、预缩聚反应系统（R2）压力初始‑94 KPa 逐步降到正常操作时‑97 KPa，温度230~235℃，液位超过15%时开启搅拌，并保证正常操作液位在液位计的60%~65%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统（T2），开启预缩聚反应系统出料泵（P6）向卧式搅拌反应系统（R3）进料；物料进入卧式搅拌反应系统（R3）至卧式搅拌反应系统（R3）液位达到正常操作值液位计75%~80%，所需时间为2.5h；e、卧式搅拌反应系统（R3）压力初始‑97 KPa 逐步降到正常操作‑99 KPa，温度270~275℃，液位超过15%时开启搅拌，搅拌速度2r/min并逐步增大至正常操作值4r/min，保证正常操作液位在液位计的75%~80%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统（T2），开启卧式搅拌反应系统出料泵（P6）向终聚反应系统（R4）进料；物料进入终聚反应系统（R4）至终聚反应系统（R4）液位达到正常操作值液位计75%~80%，所需时间为3.5h；f、终聚反应系统（R4）压力初始‑99.5 KPa 逐步降到正常操作‑99.8 KPa，温度285~290℃，液位超过15%时开启搅拌，搅拌速度1r/min并逐步增大至正常操作值2r/min，保证正常操作液位在液位计的75%~80%，少量轻组分从反应系统顶部输送至轻馏分回收系统（T2），开启终聚反应系统出料泵（P8）将聚碳酸酯输送至造粒系统（Z）。