[发明专利]一种防污自清洁抛光砖的制备方法

摘要

本发明涉及一种防污自清洁抛光砖的制备方法，属于装饰材料制备领域。该方法以松脂和餐厨废油为原料，经高压熬制后和油溶性纳米二氧化钛复配得自制络合光催化清污剂，与坯料掺杂后压制烧结即得防污自清洁抛光砖，本发明制得的抛光砖中，自制络合光催化清污剂可与瓷砖坯体中的水化产物氢氧化钙反应结晶长出不溶性的钙皂络合物对抛光砖制备过程中产生的凹凸气孔进行填充，从而避免气孔藏污纳垢同时提高砖体的致密性，另外清污剂中的纳米二氧化钛优良的光催化性能产生的自由基可以把砖体表面难清除的有机物光解为二氧化碳和水，起到自清洁作用，因此本发明制得的抛光砖具有优异的防污自清洁功能，可以实现大规模生产。

主权项

 一种防污自清洁抛光砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）在林场中选取树干直径在30～40cm之间的松树，用割刀在树干的向阳面采用下降法开侧沟，开沟高度在距地面2.0～2.5m之间，长度为25～35cm，侧沟刮好后用三角刮刀在侧沟下端沿着地面垂直方向再次开竖沟，竖沟长度为5～10cm，再在竖沟下端添加导脂器，收集松脂；（2）量取200～300mL上述收集到的松脂和500～600mL餐厨废油以及30～50g猪油一起装入铁锅，对铁锅加热升温至80～90℃，在加热的同时用铁勺不断搅拌使锅内混合物受热均匀直至完全融化，待混合物融化后加入3～5g蜂蜡作乳化剂，继续保温搅拌20～30min；（3）搅拌完成后将混合液移入高压锅中，在140～150℃和0.25～0.35MPa的条件下，高温高压熬制50～60min使油性物质完全乳化，得到乳白色油性液体，于60～70℃下保存，备用；（4）按固液比为1:2量取10～20mL异丙胺和适量正钛酸四丁酯装入100mL三角烧瓶中，再加入浓度为0.5mol/L环己烷溶液定容至100mL得钛源有机溶液，量取50～60mL浓度为0.7mol/L高氯酸溶液置于水热反应釜底层，再加入等体积钛源有机溶液于上层，密封反应釜在恒温箱中于40～50℃下静置陈化2～3天；（5）陈化结束后将反应釜中的混合液倒入分液漏斗静置25～35min分层后取上清液，用上清液体积1～2倍的无水乙醇进行超声洗涤10～20min，放入卧式离心机以5000～6000r/min转速离心得到油溶性二氧化钛沉淀，将20～30g得到的沉淀溶于400～500mL上述备用的乳白色油性液体中，经冷冻干燥后研磨成粉，放入马弗炉以200～300℃的高温煅烧50～70min，得自制络合光催化清污剂；（6）按重量份数计称取20～30份蒙阴长石、45～60份煤矸石、10～15份水玻璃、5～10份硅灰石、3～5份蒙脱土和10～12份自制络合光催化清污剂，一起倒入球磨机中，加入物料总质量75～85%的蒸馏水湿法球磨1.0～1.5h，得浆料；（7）将上述制得的浆料注入80cm×80cm×2cm的不锈钢模具中，放置在液压压砖机下以20～30MPa的压力压制成厚度为1cm的坯料，再用二氧化碳激光器以2000～2500W功率，于1100～1200℃下烧结1～2h，烧结完成后对砖体表面进行抛光处理，并用去离子水洗净后即得一种防污自清洁抛光砖。