[发明专利]车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法

摘要

本发明公开了车用铜基粉末冶金复合摩擦材料及其制备方法。该制备方法先将基体粉末材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆状，将各细长杆状压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升，得到铜基粉末冶金摩擦材料；剪切、粉碎，过筛；以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‐20％、铜基粉末冶金摩擦材料30‐60％、增强纤维10‐20％、磨料5‑15％、润滑材料10‐20％和填料5‐20％共混均匀；所得混合粉料热压成型，冷却至室温，出炉。本发明结合铜基粉末冶金摩擦材料耐高温、低磨耗的特点和树脂基复合摩擦材料韧性好、硬度低的特点，材料同时具有耐高温、低磨耗、韧性好、硬度低的特性。

主权项

1.车用铜基粉末冶金复合摩擦材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）铜基粉末冶金摩擦材料的制备：将基体材料和成型剂混合均匀，倒入模具压制成多根细长杆，将各细长杆压坯，分隔开，装入烧结炉中，在通入氮气或氢气的条件下温升900‑1100℃，保温2‑5h，冷却至室温，得到粉末冶金摩擦材料；以质量百分比计，所述基体材料的原料配比组成为：铜基粉组分55‑70%，摩擦组分15‑20%，润滑组分10‑25%；以质量百分比计，所述铜基粉组分由75‑95%铜粉和5‑25%铁粉；摩擦组分为石英石、三氧化二铝和碳化硅中的一种或多种；润滑组分为石墨、MoS2、CaF2、WS2、BN、Pb和Bi中的两种以上；2）剪切、粉碎和筛选：将步骤1）所得铜基粉末冶金摩擦材料剪切、粉碎，过筛；3）混料：以质量百分比计，将腰果油改性酚醛树脂10‑20%、铜基粉末冶金摩擦材料30‑60%、增强纤维10‑20%、磨料5‑15%、润滑材料10‑20%和填料5‑20%共混均匀；4）树脂基复合摩擦材料的制备：将步骤3）所得混合粉料放入模具内，热压成型，卸压出模；5）后处理：在150℃‑180℃保温8‑36h，冷却至室温，出炉；6）机械加工成车用铜基粉末冶金复合摩擦材料。