[发明专利]半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法

摘要

本发明涉及差速器半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽净成形锻造的工艺方法，达到半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽，经一火两锻成形后不再进行铣削及车削加工，不仅提高了效率、节约了原材料、而且降低了刀具消耗，整体降低了差速器半轴齿轮轴颈外圆带扁及端面上带有双曲线油槽产品的制造成本；本发明具有效率高、节约原材料、刀具消耗少、降低制造成本的优点。

主权项

半轴齿轮轴颈外圆扁及端面双曲线油槽近净成形锻造方法，其特征在于：其包括如下步骤：A、根据差速器半轴齿轮产品图纸，利用软件对零件图进行三维造型，生成冷态的锻件三维实体；B、然后结合锻造条件及机加工情况，在外圆及安装基准面上预留适当的机加余量，参考被锻造材料的线膨胀系数及锻造温度，计算出所需锻造温度下的收缩率，对步骤A中的冷态的锻件三维实体进行膨胀，生成热态实体锻件，然后由热态实体锻件转生成热态专用下凹模实体造型；C、最后对步骤B中热态专用下凹模实体造型编程后在数控铣上，先热前粗铣加工型腔，热处理后再精铣加工型腔，至此热态专用下凹模已加工成形；D、然后将步骤C中热态专用下凹模，以及上顶杆、下顶杆、上模垫板、上模套、下模套、上齿形模，安装、紧固于锻造设备上，分别校验粗锻、精锻上齿形模的齿槽和热态专用下凹模铣扁位置的对应关系一致，待校验符合要求后，即对模具进行预热处理，待模具预热至特定温度范围即可进行锻造；E、将锯切合格的棒料段，置于中频感应加热炉中，根据棒料段规格，调整进料频率，将加热至所需锻造温度的棒料段，先置于粗锻生产线的热态专用下凹模中，启动已调节好打击力的锻造设备，对棒料段进行一次性打击，然后在锻造设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得粗锻半轴齿轮热态锻件，及时被下顶杆顶出下模腔，利用人工或机械手取走粗锻半轴齿轮热态锻件；F、将步骤E中的粗锻半轴齿轮热态锻件置于精锻生产线的热态专用下凹模中，启动已调节好打击力的锻造设备，对粗锻半轴齿轮热态锻件进行二次打击，生成精锻半轴齿轮热态锻件，然后在锻造设备上滑块回升的过程中，启动顶料装置，使得精锻半轴齿轮热态锻件，及时被下顶杆顶出下模腔，利用人工或机械手，取走锻造完成的精锻半轴齿轮热态锻件。