[发明专利]表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法

摘要

本发明公开了一种表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤（1）半成品制品生产；（2）制品火焰抛光处理；（3）制品整形；（4）退火处理。本发明的方法，使制成的日用玻璃陶瓷产品表面光滑，产品表面的微小裂纹基本消除，边口处的毛刺和粗糙面消除，而且变为平整光滑，产品外观达到规整和不变形，产品质量符合GB/T30771《日用玻璃陶瓷》标准要求。

主权项

表面光滑的日用玻璃陶瓷生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）半成品制品生产采用常规生产方法，取玻璃陶瓷原料于1400—1420℃熔炼，形成玻璃浆，将玻璃浆计量投入装在压力机上的钢模中，经过加压成型，制成经成型的日用玻璃陶瓷的半成品制品；（2）制品火焰抛光处理将半成品制品于火焰抛光室内进行处理；火焰抛光室内设有转动盘、石墨公模和2个燃烧喷头，转动盘上设有托模，其中1号燃烧喷头的喷火孔设在外围，2号燃烧喷头的喷火孔设在中间，石墨公模外表与制品内腔的外表形状相同；将半成品制品放置于转动盘上的托模中；启动转动盘转动并带动托模和制品转动，转速为每分钟50—60转；然后将转动盘先移动至1号燃烧喷头下面，1号燃烧喷头下端的喷火孔喷出火焰，对转动的制品的边口部位进行火焰抛光，火焰抛光时间为2—3秒钟；转动盘再将制品从1号燃烧喷头下面移动至2号燃烧喷头下面，2号燃烧喷头下端的喷火孔喷出火焰，对制品的内腔表面进行火焰抛光，火焰抛光时间为2‑3秒钟，完成火焰抛光处理过程；上述火焰温度为900—1000℃；（3）制品整形制品完成火焰抛光处理过程后，于1—2秒钟内随转动盘移动，自2号燃烧喷头下面移动至石墨公模下面；转动盘及制品停止转动，石墨公模下降进入制品内腔，当石墨公模的外表与制品内腔的外表相互压合时，石墨公模停止下降并静止1—2秒钟后回升至原位；（4）退火处理制品经整形后，采用常规退火处理方式，在退火炉内于550—570℃进行退火处理1—1.5小时，制成日用玻璃陶瓷产品。