[发明专利]30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法

摘要

本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。

主权项

30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺，其中转炉终点的碳含量范围为0.05％～0.15％，终点的温度范围≥1670℃，小平台按吨钢1.5～2.0m的喂入量喂加铝线，进行脱氧处理，小平台目标成分按：碳元素为0.25％～0.30％、硅元素为0.18％～0.25％、锰元素为1.20％～1.30％、磷元素≤0.015％进行控制，脱氧合金化结束后进行大于或等于3min的软吹；b、其次为LF炉精炼钢水工艺，其中出站前进行成分微调，精炼末期加入钛合金料，加入量按钢液重量的0.020％～0.035％进行配加，之后进行200～500m的喂入量喂加硅钙线进行钙处理，其中中包第一炉次按上限喂加，喂线后进行大于或等于6min的软吹搅拌，LF出站目标温度按照1560～1600℃进行控制；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。