[发明专利]改善钢轨矫后断面规格通长均匀性的方法

摘要

本发明公开了一种改善钢轨矫后断面规格通长均匀性的方法，降低轧制后钢轨的轨高、头宽、底宽周期性波动，提高钢轨质量。本发明采用的技术方案是：步骤一、测量钢轨轨高、头宽、底宽并计算最大波幅；步骤二、确定水平辊和立式辊的数量，水平辊和立式辊的数量为1～3对；步骤三、计算钢轨的轨高、头宽、底宽的最大变形量；步骤四、确定轨高、头宽、底宽的控制尺寸；步骤五、设置水平辊、立式辊的孔型控制尺寸，再将钢轨通过水平辊、立式辊来改善其通长均匀性。本发明不仅考虑了钢轨本身的轨高、头宽、底宽的波幅，而且考虑了不影响钢轨性能的最大变形量，还兼顾了三者变形量之间的相互影响，可使钢轨断面尺寸通长均匀性得到提高。

主权项

1.改善钢轨矫后断面规格通长均匀性的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、测量钢轨(3)的轨高、头宽、底宽并计算最大波幅测量钢轨(3)的轨高、头宽、底宽，其中轨高、头宽、底宽的测量值均至少为两个，再计算轨高波幅：Δhgg＝GGmax‑GGmin，其中GGmax为测得的最大轨高，GGmin为测得的最小轨高；计算头宽波幅：Δhtk＝TKmax‑TKmin，其中TKmax为测得的最大头宽，TKmin为测得的最小头宽；计算底宽波幅：Δhdk＝DKmax‑DKmin，其中DKmax为测得的最大底宽，DKmin为测得的最小底宽；步骤二、确定水平辊(1)和立式辊(2)的数量水平辊(1)的数量为1～3对，立式辊(2)的数量为1～3对；步骤三、计算钢轨(3)的轨高、头宽、底宽的最大变形量轨高的最大变形量标记为λgg，头宽的最大变形量标记为λtk，底宽的最大变形量标记为λdk，并按下式计算：其中：δ为需要处理的钢轨(3)的强度，δ0为材质为U75V钢轨的强度；上式中a、b和c为计算常数，0.1mm≤a≤0.3mm，0.1mm≤b≤0.3mm，0.2mm≤c≤0.4mm；步骤四、确定轨高、头宽、底宽的控制尺寸(1)、轨高的控制尺寸GG1、GG2、GG3的确定方式为：如果Δhgg≥λgg，那么：GG1＝GG0+λgg‑M1‑a1；GG2＝GG0+λgg‑M1‑a2；GG3＝GG0+λgg‑M1‑a3；如果Δhgg＜λgg，那么：GG1＝GG0+Δhgg‑M1‑a4；GG2＝GG0+Δhgg‑M1‑a5；GG3＝GG0+Δhgg‑M1‑a6；其中M1为水平辊的弹跳预设值，指的是水平辊在受力状态与非受力状态的辊缝差；GG0为需要处理的钢轨的标准轨高；a1、a2、a3、a4、a5和a6为计算常数，0.4mm≤a1≤0.7mm，0.8mm≤a2≤1.1mm，0.9mm≤a3≤1.3mm，0.4mm≤a4≤0.7mm，0.8mm≤a5≤1.1mm，0.9mm≤a6≤1.3mm；(2)、头宽的控制尺寸TK1、TK2、TK3的确定方式为：如果Δhtk≥λtk，那么：TK1＝TK0+λtk‑M2‑b1；TK2＝TK0+λtk‑M2‑b2；TK3＝TK0+λtk‑M2‑b3；如果Δhtk＜λtk，那么：TK1＝TK0+Δhtk‑M2‑b4；TK2＝TK0+Δhtk‑M2‑b5；TK3＝TK0+Δhtk‑M2‑b6；其中M2为立式辊对应于头宽处的弹跳预设值，指的是立式辊在受力状态与非受力状态的、对应于钢轨头宽处的辊缝差；TK0为需要处理的钢轨的标准头宽；b1、b2、b3、b4、b5和b6为计算常数，0.4mm≤b1≤0.7mm，0.8mm≤b2≤1.1mm，0.9mm≤b3≤1.3mm，0.4mm≤b4≤0.7mm，0.8mm≤b5≤1.1mm，0.9mm≤b6≤1.3mm；(3)、底宽的控制尺寸DK1、DK2、DK3的确定方式为：如果Δhdk≥λdk，那么：DK1＝DK0+λdk‑M3‑c1；DK2＝DK0+λdk‑M3‑c2；DK3＝DK0+λdk‑M3‑c3；如果Δhdk＜λdk，那么：DK1＝DK0+Δhdk‑M3‑c4；DK2＝DK0+Δhdk‑M3‑c5；DK3＝DK0+Δhdk‑M3‑c6；其中M3为立式辊对应于底宽处的弹跳预设值，指的是立式辊在受力状态与非受力状态的、对应于钢轨底宽处的辊缝差；DK0为需要处理的钢轨的标准底宽；c1、c2、c3、c4、c5和c6为计算常数，0.4mm≤c1≤0.7mm，0.8mm≤c2≤1.1mm，0.9mm≤c3≤1.3mm，0.4mm≤c4≤0.7mm，0.8mm≤c5≤1.1mm，0.9mm≤c6≤1.3mm；步骤五、设置水平辊(1)、立式辊(2)的孔型控制尺寸，再将钢轨(3)通过水平辊(1)、立式辊(2)(1)、水平辊(1)的孔型控制尺寸设置若总共设置1对水平辊(1)，设置第一对水平辊，也就是钢轨(3)首先通过的水平辊，之间的尺寸为GG1；若总共设置2对水平辊(1)，在第一对水平辊(1)的基础上增设第二对水平辊，也就是钢轨(3)第二通过的水平辊，且第二对水平辊之间的尺寸为GG2；若总共设3对水平辊(1)，在设置2对水平辊(1)的基础上增设第三对水平辊，也就是钢轨(3)第三通过的水平辊，且第三对水平辊之间的尺寸为GG3；(2)、立式辊(2)的孔型控制尺寸设置若总共设置1对立式辊(2)，设置第一对立式辊，也就是钢轨(3)首先通过的立式辊，对应于需要处理的钢轨(3)的头宽和底宽之间的尺寸为TK1和DK1；若总共设置2对立式辊(2)，在设置第一对立式辊(2)的基础上增设第二对立式辊，也就是钢轨(3)第二通过的立式辊，且第二对立式辊对应于需要处理的钢轨(3)的头宽和底宽之间的尺寸为TK2和DK2；若总共设置3对立式辊(2)，在设置2对立式辊(2)的基础上增设第三对立式辊，也就是钢轨(3)第三通过的立式辊，且第三对立式辊对应于需要处理的钢轨(3)的头宽和底宽之间的尺寸为TK3和DK3。