[发明专利]一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺

摘要

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，通过所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺制作的牛革抗撕裂强度高，坯革轻薄、柔软，丰满有弹性，且该生产工艺简单易实现，生产成本适当，适合大批量生产；所述提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺具体包括如下工艺步骤将蓝湿革进行常规挤水伸展、削匀、称重→漂洗→铬鞣→提碱过夜→中和→复鞣染色→加脂→换浴→铬鞣→套色→水洗、出鼓静置→常规后整理。

主权项

一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：步骤1、将蓝湿革进行常规挤水伸展处理、削匀至1.05‑1.1mm，称量削匀后蓝湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；步骤2、漂洗：在转鼓内加入200‑250重量份38‑40℃的水、1.5‑2.0重量份的漂洗助剂、0.5‑1.0重量份的加脂剂，转动40‑60min，溶液PH值为3.7‑3.8，然后将溶液排掉，水洗一次；步骤3、铬鞣：在转鼓内加入150‑200重量份38‑40℃的水、0.5‑1.0重量份的栲胶，转动5‑10min，再加入 3.0‑4.0重量份的替代型酚类合成鞣剂、1.5‑2.0重量份的蛋白填料，转动30‑40min，再加入1.5‑2.0重量份的丙烯酸，转动25‑30min，再加入 4.0‑5.0重量份的铬粉、3.0‑4.0重量份的合成鞣剂、0.5‑1.0重量份的加脂剂，转动40‑60min，再加入 1.5‑2.0重量份的三聚氰胺，转动20‑30min;步骤4、提碱过夜：在转鼓内加入2.0‑2.5重量份的中和剂、2.0‑2.5重量份的甲酸钠，转动30‑40min，控制溶液PH值为4.1‑4.2，再加入2.0‑3.0重量份的加脂剂，转动90‑120min，转鼓静止过夜；步骤5、中和：在转鼓内加入100‑120重量份30‑32℃的水,1.8‑2.0重量份的中和材料，转动30‑40min，溶液PH值为5.0‑5.2；步骤6、复鞣染色：在转鼓内加入2.0‑3.0重量份的丙烯酸、0.5‑1.0重量份的脂肪醛，转动30‑40min，换浴水洗一次，再在转鼓内加入80‑100重量份30‑32℃的水，加入5.0‑6.0重量份的丙烯酸、0.5‑1.0重量份的脂肪醛，转动40‑60min，再加入2.0‑3.0重量份的双氰胺、2.0‑3.0重量份的三聚氰胺、2.0‑3.0重量份的荆树皮栲胶、2.0‑3.0重量份的复鞣剂、2.5‑3.0重量份的染料、1.0‑1.5重量份的加脂剂，转动40‑60min；步骤7、加脂：在转鼓内加入6.0‑8.0重量份的加脂剂、1.0‑1.5重量份的丙烯酸，转动30‑40min，然后加入100‑120重量份50‑52℃的水、1.5‑2.0重量份的加脂剂，转动30‑40min，再加入1.0‑1.5重量份的甲酸，转动25‑30min，再加入1.5‑2.0重量份的丙烯酸，转动10‑15min，再加入0.5‑1.0重量份的甲酸，转动15‑20min，溶液PH值为3.7‑3.8;步骤8、换浴;步骤9、铬鞣：在转鼓内加入200‑250重量份50‑52℃的水，加入1.5‑2.0重量份的铬粉，转动15‑20min；步骤10、套色：在转鼓内加入0.5‑1.0重量份的甲酸，转动10‑15min，再加入0.8‑1.0重量份的染料，转动10‑15min，再加入1.0‑1.5重量份的阳离子加脂剂，转动10‑15min；步骤11、水洗、出鼓静置；步骤12、常规后整理。