[发明专利]气流成网机

摘要

一种气流成网机，属于无纺织机械技术领域。包括给棉机构；气流匀散机构，与给棉机构连接；压棉机构叠置在成网机构上且由成网机构连同压棉机构在对应于给棉机构的左侧的位置支承地坪者以地坪为载体的基础上；气流匀散机构包括风机、风箱和风箱出风道，风机的数量有一组且以间隔状态安装于压棉机构的后侧的上部，风机出风口连接风机出风管的一端，风机出风管的另一端与风箱进风口连接，风箱在对应于给棉机构的顶部的位置与给棉机构连接，风箱出风道由风箱底部的风箱出风口延伸构成，风箱出风道的风道出口延伸至给棉机构，特点在风箱出风道内且对应于风道出口的位置设置有气流匀散板。改善纤维的匀散效果，确保纤维棉网层的厚薄均匀。

主权项

一种气流成网机，包括一用于接受并梳取由前道工序的开松机开松后的无纺织纤维的给棉机构(1)，该给棉机构(1)设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上；一用于将由所述给棉机构(1)梳取的无纺织纤维匀散的气流匀散机构(2)，该气流匀散机构(2)在对应于给棉机构(1)的上方的位置与给棉机构(1)连接；一用于将由所述气流匀散机构(2)匀散的无纺织纤维挟持的压棉机构(3)和一用于配合压棉机构(3)将挟持的无纺织纤维形成纤维棉网并将纤维棉网向后道的成型装置输送供后道的成型装置成型为无纺织产品的成网机构(4)，压棉机构(3)叠置在成网机构(4)上并且由成网机构(4)连同压棉机构(3)在对应于所述给棉机构(1)的左侧的位置支承在使用场所的地坪上或者支承于以地坪为载体的基础上；所述的气流匀散机构(2)包括风机(21)、风箱(22)和风箱出风道(23)，风机(21)的数量有一组并且以间隔状态安装于所述的压棉机构(3)的长度方向的后侧的上部，风机(21)的风机出风口(211)连接有一风机出风管(2111)的一端，而风机出风管(2111)的另一端与风箱(22)的风箱进风口(222)连接并且与风箱(22)的风箱腔(221)相通，风箱(22)在对应于所述给棉机构(1)的顶部的位置与给棉机构(1)连接，风箱出风道(23)由风箱(22)底部的风箱出风口(223)延伸构成，并且该风箱出风道(23)的风道出口(231)延伸至所述给棉机构(1)，其特征在于：在所述风箱出风道(23)内并且在对应于所述风道出口(231)的位置设置有一气流匀散板(2311)，所述的给棉机构(1)包括第一墙板(11)、第二墙板(12)、梳棉辊(13)、压棉板(14)、托棉板(15)、罗拉装置(16)和罗拉驱动装置(17)，第一、第二墙板(11、12)彼此以面对面的状态设置于使用场所的地坪上或者设置于以地坪为载体的基础上，在第一、第二墙板(11、12)之间并且位于上部设置有用于将第一、第二墙板(11、12)连结为一个整体的一对墙板上支撑固定梁(18a)，该对墙板上支撑固定梁(18a)彼此在长度方向保持前后并行，在第一、第二墙板(11、12)之间并且位于下部设置有同样用于将第一、第二墙板(11、12)连结为一个整体的一对墙板下支撑固定梁(18b)，该对墙板下支撑固定梁(18b)彼此在长度方向保持前后并行，梳棉辊(13)通过梳棉辊支承轴(131)转动地支承在第一、第二墙板(11、12)之间，梳棉辊支承轴(131)朝向第一墙板(11)的一端探出第一墙板(11)背对第二墙板(12)的一侧并且固定有一梳棉辊轴驱动轮(1311)，在梳棉辊(13)的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布(132)，在对应于梳棉辊(13)长度方向的后侧上方的位置设置有一梳棉辊上导流板(133)，该梳棉辊上导流板(133)朝向第一墙板(11)的一端与第一墙板(11)固定，而朝向第二墙板(12)的一端与第二墙板(12)固定，在对应于梳棉辊(13)的长度方向的下部的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板(134)，该梳棉辊下导流板(134)朝向第一墙板(11)的一端与第一墙板(11)固定，而朝向第二墙板(12)的一端与第二墙板(12)固定，在梳棉辊上、下导流板(133、134)之间并且在对应于罗拉装置(16)的位置构成有一梳棉辊入棉口(135a)，而在对应于所述气流匀散板(2311)前侧的位置构成有一梳棉辊出棉口(135b)，压棉板(14)朝向所述风箱(22)的长度方向的一侧铰接在第一、第二墙板(11、12)之间，而压棉板(14)远离风箱(22)的长度方向的一侧以倾斜状态朝着所述压棉机构(3)的方向延伸并且铰接在压棉机构(3)上，托棉板(15)位于压棉板(14)的下方，该托棉板(15)朝向气流匀散板(2311)的长度方向的一侧与所述的梳棉辊下导流板(134)衔接，而托棉板(15)远离气流匀散板(2311)的长度方向的一侧同样朝着压棉机构(3)的方向延伸并且对应到所述成网机构(4)，压棉板(14)与托棉板(15)之间的空间构成为输棉腔(19a)，该输棉腔(19a)的输棉腔进棉口正对气流匀散板(2311)并且与所述的梳棉辊出棉口(135b)相通，罗拉装置(16)在对应于所述梳棉辊入棉口(135a)的位置转动地支承在所述第一、第二墙板(11、12)之间，罗拉驱动装置(17)设置在第二墙板(12)上并且与罗拉装置(16)传动连接；在对应所述风机(21)的风机进风口的位置设置有进风滤网套(212)，所述的压棉机构(3)包括第一箱架(31)、第二箱架(32)、压棉辊架(33)、压棉辊(34)、压棉辊架调整装置(35)、风机支承板(36)、压棉辊驱动装置(37)和抽风管(38)，第一、第二箱架(31、32)以相互面对面的状态设置并且在对应于所述成网机构(4)的上方的位置与成网机构(4)固定连接，第一箱架(31)构成有一第一箱架腔(311)，第二箱架(32)构成有一第二箱架腔(321)，在第一、第二箱架(31、32)之间连接有用于使第一、第二箱架(31、32)彼此构成为一个整体的一对箱架支撑固定梁(39)，该对箱架支撑固定梁(39)彼此保持前后并行，压棉辊架(33)位于所述的第一、第二箱架(31、32)之间，该压棉辊架(33)包括第一导板(331)、第二导板(332)、一对导板支撑固定梁(333)和一导板上横梁(334)，第一、第二导板(33、332)彼此对应，一对导板支撑固定梁(333)以前后并行的状态固定在第一、第二导板(331、332)之间，藉由该对导板支撑固定梁(333)而使第一、第二导板(331、332)相互连结为一个整体，导板上横梁(334)在对应于压棉辊(34)的长度方向的前侧上方的位置固定在第一、第二导板(331、332)之间，在该导板上横梁(334)的两端各设置有一螺杆连接座(3341)，该螺杆连接座(3341)构成有一升降螺杆头配合槽(33411)，压棉辊(34)通过其两端的压棉辊轴头(341)转动地支承在第一、第二导板(331、332)之间，并且朝向所述第二箱架(32)的一端的压棉辊轴头(341)伸展到所述第二箱架腔(321)内与所述压棉辊驱动装置(37)传动连接，在压棉辊(34)的辊体上以密集状态开设有用于将压棉辊(34)的压棉辊腔(342)与外界相通的压棉辊腔进风孔(343)，藉由压棉辊腔进风孔(343)而使压棉辊(341)演变为尘笼的构造，压棉辊架调整装置(35)包括蜗轮箱驱动电机(351)、蜗轮箱(352)、蜗轮箱轴联轴器(353)、升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(354)、连接杆(355)、一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)、箱架横梁(357)和一对升降螺杆(358)，箱架横梁(357)对应于所述导板上横梁(334)的上方，该箱架横梁(357)朝向所述第一箱架(31)的一端与第一箱架(31)固定，而朝向所述第二箱架(32)的一端与第二箱架(32)固定，蜗轮箱驱动电机(351)与蜗轮箱(352)传动配合并且由蜗轮箱(352)连同蜗轮箱驱动电机(351)固定在所述第一箱架腔(311)内，该蜗轮箱(352)的蜗轮箱轴(3521)穿过开设在第一箱架(31)上的蜗轮箱轴让位孔(312)伸展到第一箱架腔(311)外，蜗轮箱轴联轴器(353)的一端与蜗轮箱轴(3521)连接，另一端与升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(354)的一端连接，而该升降螺杆驱动蜗轮箱联轴器(354)的另一端与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)中的其中一个升降螺杆驱动蜗轮箱连接，一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)分别设置在所述箱架横梁(357)的两端，连接杆(355)的两端各通过一连接杆联轴器(3551)与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)的驱动蜗轮箱轴(3561)连接，一对升降螺杆(358)分别与一对升降螺杆驱动蜗轮箱(356)传动配合，并且在该对升降螺杆(358)的下端各构成有一升降螺杆头(3581)，升降螺杆头(3581)与所述的升降螺杆头配合槽(33411)相配合，风机支承板(36)在对应于第一、第二箱架(31、32)的后侧上方的位置固定在第一、第二箱架(31、32)之间，所述的风机(21)固定在该风机支承板(36)上，压棉辊驱动装置(37)设置在第二箱架腔(321)内并且在该第二箱架腔(321)内与所述压棉辊轴头(341)传动连接，抽风管(38)以并行于压棉辊(34)的长度方向的状态设置在压棉辊(34)的压棉辊腔(342)内，在该抽风管(38)的管体上开设有抽风孔(381)，该抽风管(38)朝向第一箱架(31)的一端在途经压棉辊轴头(341)的轴头中央孔后伸展到所述的第一箱架腔(311)内并且连接有一抽风连接管(382)的一端，而抽风连接管(382)的另一端与负压发生装置连接，抽风管(38)朝向第二箱架(32)的一端构成为水平悬臂或者与所述的第二导板(332)固定；所述的压棉板(14)延伸到所述压棉辊(34)的下方，并且在压棉板(14)的两端各构成有一压棉板支承销轴(142)，朝向所述第一导板(331)的一个压棉板支承销轴(142)支承在第一导板(331)上，而朝向所述第二导板(332)的一个压棉板支承销轴(142)支承在第二导板(332)上。