[发明专利]一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法

摘要

本发明涉及金属材料加工技术领域，更具体而言，涉及一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法；该工艺方法减少了射孔弹弹壳的加工难度、提高了产品质量、降低了产品的材料消耗；选取钢棒，将其加热，然后进行墩饼挤压成型，放入料栏，用盐酸或硫酸浸泡，水洗，放入磷化液中浸泡，再水洗，进入皂化液，然后浸入开水中迅速拿出风干，采用油压机进行压底，对内孔形状及尺寸进行定型，用车床将产品底厚车出来，将多余的料在切掉，然后将外圆及外锥车到合适尺寸，再将防滑槽和总长一次车到位，将产品的R槽铣出，将中心孔钻出并清除孔内毛刺，然后钻出压导火索的小孔，镀锌，检验包装出厂；本发明主要应用在射孔弹弹壳生产方面。

主权项

一种热挤压与冷拉伸相结合制作射孔弹弹壳的工艺方法，其特征在于：选取钢棒，将其加热至700℃‑900℃，然后放在冲床上进行墩饼挤压成型，造出射孔弹毛坯基本形状，放入料栏，用盐酸或硫酸浸泡20min‑60min，水洗，放入磷化液中浸泡15min‑25min，温度为40℃‑60℃，再水洗，进入皂化液，在30℃‑40℃的条件下浸泡为20min‑30min，然后浸入开水中迅速拿出风干，产品表面形成皂化膜，采用100‑200吨的油压机进行压底，消除底部麻坑并增加底部硬度，采用100‑200吨的油压机对内孔形状及尺寸进行定型，用车床将产品底厚车出来，以底部定位将多余的料在口部切掉，然后以内孔定位将外圆及外锥车到合适尺寸，再将防滑槽和总长使用数控机床一次车到位，用铣床将产品的R槽铣出，用钻床将中心孔钻出并清除孔内毛刺，然后钻出压导火索的小孔，镀锌，完成石油射孔弹弹壳的制作，检验包装出厂；所述钢棒选用45#钢或20#钢，采用锯床或钢棒剪断机将其定尺。