[发明专利]一种竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材及其制作方法

摘要

本发明公开了一种竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材及其制作方法。本发明竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材，它是由面层、芯层、底层三层粘合压制而成的复合板材；泡沫铝作为芯层，竹材和/或木材作为面层或底层；或者是，泡沫铝作为芯层，泡沫铝的一面贴竹材和/或木材，泡沫铝的另一面直接与薄钢板一次成型。本发明制作方法主要包括：对已制成的面层、底层材料的粘接面进行磨砂处理；对面层、底层板粘接面及芯层泡沫铝双面施胶；组坯；在压机上压制复合成型。本发明板材质量轻，且高比刚度、高阻尼减震性能，及吸声、电磁屏蔽等优势明显，可广泛用于家具板、地板、装潢、电磁屏蔽、隔声墙板等多种材料的基材。

主权项

1.一种竹材、木材与泡沫铝复合夹芯板材的制造方法，其特征在于：该复合夹芯板材是由面层、芯层、底层三层粘合压制而成的复合板材；泡沫铝作为芯层，竹材和/或木材作为面层或底层；或者是，泡沫铝作为芯层，泡沫铝的一面贴竹材和/或木材，泡沫铝的另一面直接与薄钢板一次成型；所述复合夹芯板材的制造方法包括以下步骤：（1）对制成的面层、底层材料即竹板或木板的粘接一面进行磨砂处理，形成较毛糙表面，以增强环氧树脂类胶黏剂的渗透性，增强胶合强度；如果用到薄刚板，需用钢刷打磨薄刚板粘接面，形成毛糙表面；（2）将环氧树脂类胶黏剂与固化剂以质量比1：1的比例配比，搅拌均匀后，均匀涂刷于面层、底层板的粘接面，芯层泡沫铝须双面均匀涂胶，施胶量为200g/cm2；（3）以泡沫铝作为芯层，竹材和/或木材作为面层或底层组坯；或者是，泡沫铝作为芯层，泡沫铝的一面贴竹材和/或木材，泡沫铝的另一面直接与薄钢板一次成型组坯；面层、底层厚度大于等于5mm；面层、芯层、底层组坯方式为0°‑90°‑0°的交错组坯方式；（4）在压机上复合压制成型步骤：（a）加热预压阶段：压力为1.5~2.0MPa，时间为3~4min，温度为低于环氧树脂类胶黏剂的变性温度60~70℃；（b）保压阶段：预压稳定后，升高压力至3MPa~10MPa，具体根据泡沫铝抗压强度及材料所需胶合强度配置，压力需控制在泡沫铝形变线弹性区内，时间为2.0~2.5min/mm板坯厚度，温度设定为60℃；（c）降压定型阶段：根据保压压力大小分2~3段降压，卸板后用较重平板压好坯板，24h后堆垛使用。