[发明专利]一种构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法

摘要

一种构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法，所述的单桶多仓桶式构件包括一个无底有盖的长圆形桶体和装在长圆形桶体上方的两个防波桶体，长圆形桶体呈长圆形设置，两个防波桶体沿长圆形桶体的短轴方向排列，所述的长圆形桶体通过两道纵横隔墙分隔有九个隔舱，两侧的三个隔舱顶部沿短轴方向各设有两道高肋梁。本发明通过对长圆形桶体的模板进行分层支立，分层分次浇筑，可满足浇筑不同高度的桶式构件适应海底标高，在保证浇筑质量的前提下，提高同时构件的制作效率；通过设丝杆地脚和调节机构，调节第二层内外模的高度，不同的长圆形桶体可采用同一套模板，可减少经济成本，节省施工现场的空间，缩短模板的调节时间和预制工期。

主权项

一种构筑防波堤用单桶多仓桶式构件的预制方法，所述的单桶多仓桶式构件包括一个无底有盖的长圆形桶体和设在长圆形桶体上的两个防波桶体，防波桶体沿长圆形桶体的短轴方向排列，所述的长圆形桶体通过两道纵横隔墙分隔有九个隔舱，长圆形桶体两头的三个隔舱顶部各设有两道与长圆形桶体的短轴平行设置的高肋梁，其特征在于：其步骤为，（1）铺设底模：沿长圆形桶体两头的桶壁下沿及纵横隔墙的下沿铺设活动底模板，活动底模板通过千斤顶支撑，沿长圆形桶体中间的桶壁下沿铺设固定底模板；（2）预制长圆形桶体的第一层桶身：2.1安装第一层模板：铺设完后，先在活动底模板和固定底模板上方绑扎长圆形桶体第一层桶身和第一层纵横隔墙的钢筋，再在活动底模板和固定底模板内侧安装第一层隔舱模板，第一层隔舱模板由若干模板单元拼装而成，第一层隔舱模板内设有支撑模板单元的装拆模架，所述装拆模架由立柱和支撑杆组成，在第一层隔舱模板的底部设有调整装拆模架高度的丝杆地脚；安装完第一层隔舱模板后，安装长圆形桶体的第一层外桶壁模板，第一层外桶壁模板由长圆形桶体两头的4个1/4圆弧段和长圆形桶体中间的2个直线段组成，每段均通过对拉杆与第一层隔舱模板相接；2.2浇筑第一层：安装完第一层模板后，开始浇筑第一层桶身和第一层纵横隔墙，浇筑时由两台泵车对称浇筑，采取先外后内的浇筑顺序，自下而上进行分层浇筑，每层的浇筑厚度为45‑55cm，浇筑时间为25‑35分钟，浇筑的同时进行振捣，将振捣棒垂直插入混凝土中，快插慢拔，上下抽动，振捣间距为250‑350mm，每一振点的持续振捣时间为15～20s，以混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止，振捣上层混凝土时，为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中5‑10cm进行振捣，待每层下灰至顶部时，进行二次振捣，每层振捣完后，清除浮浆，用压槽条进行压槽，确保上下层混凝土的连接，浇筑完后，在第一层桶身和第一层纵横隔墙的顶部用土工布覆盖；（3）预制长圆形桶体的第二层桶身：3.1安装第二层模板：待第一层桶身和第一层纵横隔墙的混凝土结硬后，先拧松对拉杆上的紧固螺帽及第一层隔舱模板的装拆模架，让养护水顺着第一层外桶壁模板与混凝土的脱开面、第一层隔舱模板与混凝土的脱开面渗下，养护第一层桶身和第一层纵横隔墙，然后，绑扎长圆形桶体第二层桶身和第二层纵横隔墙的钢筋，再将第二层隔舱模板吊装至第一层隔舱模板的顶部，第二层隔舱模板与第一层隔舱模板的结构相同，在第二层隔舱模板与对应的装拆模架之间设有调节第二层隔舱模板高度的调节机构，所述的调节机构包括套在装拆模架立柱上的升降管，升降管装在第二层隔舱模板上，立柱上按不同的支立高度设有若干定位孔，升降管上设有与定位孔配合的定位销，第一层桶身和第一层纵横隔墙养护10‑14h后，完全拆除第一层外桶壁模板，将其作为第二层外桶壁模板使用，第二层外桶壁模板支立在第一层桶身上部的对拉杆上，并通过对拉杆和紧固螺帽与第二层隔舱模板相接；3.2浇筑第二层：按照步骤2.2所述的方式浇筑第二层桶身和第二层纵横隔墙，待第二层桶身和第二层纵横隔墙的混凝土结硬后，预制完成带纵横隔墙的长圆形桶体的桶身；3.3拆除模板：预制完后，先拧松第二层外桶壁模板的对拉杆上的紧固螺帽及第二层隔舱模板的装拆模架，让养护水顺着第二层外桶壁模板与混凝土的脱开面、第二层隔舱模板与混凝土的脱开面渗下，养护第二层桶身和第二层纵横隔墙，养护10‑14h后，先拆除第二层外桶壁模板，再拆除长圆形桶体中间隔舱的第一、二层隔舱模板，最后拆除长圆形桶体两头隔舱的第一、二层隔舱模板；（4）预制高肋梁：在长圆形桶体两头的三个隔舱顶部安装两套高肋梁模板，沿长圆形桶体的短轴方向设置，接着，绑扎高肋梁钢筋，再按照步骤2.2所述的方式浇筑高肋梁，浇筑完后，通过养护水养护高肋梁，养护10‑14h后，拆除高肋梁模板；（5）预制桶盖：在长圆形桶体的外桶壁上沿安装一圈盖板模板，在长圆形桶体两头的三个隔舱顶部沿长圆形桶体的长轴方向各铺设三块预制盖板，三块预制盖板通过两道高肋梁搭接在纵横隔墙及桶壁上，长圆形桶体中间的每个隔舱顶部均铺设一块预制盖板，预制盖板搭接在纵横隔墙上，在预制盖板的上方绑扎盖板钢筋和防波桶体的预留钢筋，然后，按照步骤2.2所述的方式浇筑，浇筑完后，用土工布覆盖至结硬，结硬后用养护水养护，养护10‑14h后，拆除盖板模板；（6）预制防波桶体的第一层桶身：两个防波桶体的桶身作为整体同步施工，先在钢筋加工区制作防波桶体的钢筋，然后整体吊装至桶盖的预留钢筋处与其对接，再绑扎好两个防波桶体之间的连接钢筋；绑扎完后，先安装防波桶体根部的内外趾模板，外趾模板由4片竖向模板和与竖向模板顶部相接的4片内斜模板组成，内趾模板由4片内模板和1片装拆模块组成，再安装第一层内桶壁模板，第一层内桶壁模板与内趾模板的结构相同，再安装第一层外桶壁模板，第一层外桶壁模板由与外趾模板的内斜模板顶部相接的4片外模板组成，模板之间通过角钢相接，在安装、加固好后，按照步骤2.2所述的方式浇筑防波桶体的第一层桶身，浇筑完后，先拧松角钢，让养护水顺着内趾模板与混凝土的脱开面、外趾模板与混凝土的脱开面、第一层外桶壁模板与混凝土的脱开面、第一层内桶壁模板与混凝土的脱开面渗下；（7）预制防波桶体的第二层桶身：养护第一层桶身的同时，安装第二层内桶壁模板，第二层内桶壁模板与第一层内桶壁模板结构相同，再安装第二层外桶壁模板，第二层外桶壁模板与第一层外桶壁模板结构相同，再用角钢安装、加固后，按照步骤2.2所述的方式浇筑第二层桶身，浇筑完后，先拧松角钢，让养护水顺着第二层外桶壁模板与混凝土的脱开面、第二层内桶壁模板与混凝土的脱开面渗下，养护防波桶体的第二层桶身，养护10‑14h后，拆除所有模板，预制完整个桶式构件；（8）桶式构件的养护：预制完后，所述隔舱的仓壁和防波桶体的内桶壁采用养护液养护，长圆形桶体的外桶壁、桶盖和防波桶体的外桶壁采用喷水养护，养护完成后，制得防波堤的桶式构件。