[发明专利]一种化学试剂氯化钾的生产方法

摘要

本发明公开了一种化学试剂氯化钾的生产方法，包括：（1）原矿筛分；（2）调浆；（3）浮选；（4）低钠浓缩及脱卤；（5）冷结晶及粗钾筛分；（6）粗钾浓缩及脱卤；（7）洗涤、离心脱水；（8）再次溶解；（9）两级过滤；（10）再次结晶；（11）脱水分离。本发明工艺不仅使得氯化钾回收率提高到62%以上，而且有效去除了纯度为95%的氯化钾粗品中的可溶性杂质及不溶物，将氯化钾产品的纯度提高到99%以上。本发明工艺可以连续化作业，且对环境无污染，易于实现工业化。

主权项

 一种化学试剂氯化钾的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原矿筛分：先将盐田晒制的光卤石采收至原矿仓内，接着利用往复筛筛除原矿中较大的矿块和其他杂物，筛分后的原矿进入破碎机破碎后，输送到调浆罐中；（2）调浆：往调浆罐中加水，进行调浆，控制料浆中的原矿固含量为28～32wt%；接着往调浆罐中添加氯化钠捕获剂作为浮选药剂，同时利用空气压缩机从调浆罐底部的环形管道向调浆罐中输入0.8～0.9MPa的空气，使得调浆罐内冒出大量气泡，经搅拌处理，料浆中的氯化钠选择性地向气泡附着，搅拌2～3h后，将料浆输送入浮选槽；（3）浮选：经粗、精选作业除去含氯化钠固体的泡沫，得到低钠光卤石料浆，含氯化钠固体的泡沫进入扫选作业后排入尾盐槽，低钠光卤石料浆则被输送至尾盐池；（4）低钠浓缩及脱卤：低钠光卤石料浆经低钠浓密机浓缩至固含量为32～35wt%后，泵送至低钠离心机进行脱卤，得到合格的低钠光卤石矿直接进入结晶器，滤液则送入低钠浓密机浓缩后采用低钠带机回收细颗粒光卤石；（5）冷结晶及粗钾筛分：离心后的低钠光卤石矿进入结晶器，同时缓慢加入分解母液，对低钠光卤石矿进行控速分解结晶；经分解结晶后的结晶器底流料浆送至粗钾筛选机进行筛分作业，未分解的筛上物粗粒光卤石返回结晶器再次分解，粗钾筛下物利用高位自流方式进入粗钾浓密机；（6）粗钾浓缩及脱卤：粗钾筛下物经粗钾浓密机浓缩至固含量为32～35wt%，再输送至粗钾离心机进行脱卤得到粗钾和滤液，滤液自流进入粗钾浓密机回收；（7）洗涤、离心脱水：往粗钾中加淡水进行洗涤，除去吸附的氯化镁及其中的氯化钠；洗涤后的料浆用离心机脱除精钾母液，成为精钾，经干燥得到氯化钾粗品；（8）再次溶解：在室温下，将氯化钾粗品制成氯化钾饱和溶液，再按照每立方米氯化钾饱和溶液添加230～245kg氯化钾粗品，向该氯化钾饱和溶液中加入氯化钾粗品，形成氯化钾过饱和溶液；（9）两级过滤：将氯化钾过饱和溶液经过10～20目过滤器后，打入加热釜中，将加热釜加热至100℃，待氯化钾全部溶解，经过300～350目保温过滤器过滤后，得到氯化钾精制饱和溶液；（10）再次结晶：将氯化钾精制饱和溶液经过真空冷却结晶器冷却至20～28℃，得到氯化钾精制浆料；（11）脱水分离：将氯化钾精制浆料经过离心机脱水，得到湿精制氯化钾，再经过热风干燥后，得到氯化钾精品。