[发明专利]一种生产NM400钢的方法有效
| 申请号： | 201610208038.7 | 申请日： | 2016-04-01 |
| 公开（公告）号： | CN105755373B | 公开（公告）日： | 2017-07-28 |
| 发明（设计）人： | 李烈军;周峰;武尊斌;张帝起;张河健;高吉祥;彭政务;陈松军 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学;广州增立钢管结构股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/18;C22C38/14;C21D8/02 |
| 代理公司： | 广州市深研专利事务所44229 | 代理人： | 张喜安 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明提供一种生产NM400钢的方法，其中方法包括步骤将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到NM400钢；其中热轧包括然后采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，精轧最后3道次采用小道次压下率，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～120℃/s，冷却到280℃～450℃；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。使其较传统耐磨钢NM400生产工艺相比，采用更少量的合金，并具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，提高了钢板的淬透性。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 生产 nm400 方法 | ||
【主权项】：
一种生产NM400钢的方法，其特征在于，包括步骤：将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸，热轧后得到NM400钢；其中，连铸的铸坯的化学成分及其含量是：C为0.12～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Mo为0.15～0.40wt％，Cr为0.20～0.60wt％，0.00<Nb≤0.04wt％，0.00<Ti≤0.02wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及杂质；所述的热轧工艺包括：将厚度150mm钢坯加热到1150℃～1240℃，采用粗轧、精轧两阶段控制轧制，粗轧采用高温大压下量轧制，每道次压下量大于15mm，粗轧出口温度≥1000℃，精轧温度≤920℃，精轧最后3道次采用小道次压下率，每道次压下率≤10％，精轧出口厚度为9mm～40mm，精轧出口温度760℃～850℃，精轧完成后弛豫20s～60s，进入超快速冷却装置，冷却速率为40℃/s～120℃/s，冷却到280℃～450℃；进入热矫机进行矫直，再进行剪切、检验、精整。
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