[发明专利]一种镶嵌式刹车片及其制作方法

摘要

一种镶嵌式刹车片，包括钢背和摩擦材料块，所述摩擦材料块的一面与钢背粘接，摩擦材料块的另一面镶嵌有稻麦秸秆纤维耐磨块。稻麦秸秆复合纤维、酚醛改性树脂、碳纤维、钛酸钾晶须、硫铁矿、二硫化钼、氧化铝、黄铜粉、稻麦秸秆活性炭粉、芳纶纤维、稻麦秸秆活性炭粉人造石墨等成分。本发明的技术方案增强刹车片性能，降低刹车片总体成本，并为刹车片增加标识和防伪性能。

主权项

一种镶嵌式刹车片的制作方法，所述镶嵌式刹车片包括钢背和摩擦材料块，所述摩擦材料块的与钢背粘接，摩擦材料块上镶嵌有稻麦秸秆纤维耐磨块，其特征在于，所述镶嵌式刹车片的制作方法包括以下步骤：步骤1）混料，称取如下重量份的组分，混合均匀，得到混合料：稻麦秸秆复合纤维24‑26份；酚醛改性树脂5‑8份；碳纤维18‑12份；钛酸钾晶须3‑8份；硫铁矿0.3‑0.6份；二硫化钼2‑4份；氧化铝0.5‑2份；40目黄铜粉4‑5份；稻麦秸秆活性炭粉12‑18份；芳纶纤维3‑8份；稻麦秸秆活性炭粉人造石墨24‑26份；其中，稻麦秸秆复合纤维的制备过程为：把烘干后的稻麦秸秆切成5‑20公分的小段；把段切后的秸秆浸入浆液中，完全浸浆10天后，取出晾干，然后60℃恒温12小时烘干；所述浆液包含如下组分：树脂2份，酒精4份，天然橡胶3份，硫磺0.5份，防老剂0.5份；将烘干后的稻麦秸秆在甩片机中甩切，首先转速1000转/分，甩切30分钟；其次转速1500转/分，甩切30分钟；最后转速2000转/分；甩切30分钟；甩切后的稻麦秸秆浸入稀释成25%晴橡胶和乙丙胶的乳液中，完全浸浆13天后，取出晾干，110℃烘干；将浸过丁晴橡胶和乙丙胶的稻麦秸秆在硫化箱中进行硫化处理，硫化温度为160℃，时间为 4小时；将硫化后的稻麦秸秆进行拉绒处理，即得到稻麦秸秆复合纤维；稻麦秸秆活性炭粉人造石墨的制备过程为：将烘干后的稻麦秸秆粉碎为长度为0.1‑0.2厘米的稻麦秸秆粉，于干燥处储存；将粉碎后的稻麦秸秆，放进模具中，压制成稻麦秸秆块；将稻麦秸秆块放入贫氧炉炭化，稻麦秸秆块之间间隔0.8‑1.2cm；采用贫氧炉炭化，排潮期从点火至炉温上升到130℃，时间为4小时；升温至250℃，打开鼓风机，对窑内鼓风，初级炭化时间为4小时，鼓风机开30分钟，停30分钟，共四次；升温至500℃，升温时间为1.5小时，温度升至500℃后，保持2小时，再升温至650℃，时间为4小时，升温至650℃时，鼓风机开1小时，停1小时，循环2次，4小时后再升温至850℃，1小时后，打开通风机，送入空气和水蒸气，逐步冷却，生成碳，6小时后出炉；把出炉后的炭冷却后放入石墨化炉，进行石墨化处理；首先以1‑5℃/分速度升温至260‑400℃,充压2‑6Mpa,再以1‑2℃/分速度升温至350‑550℃，恒温1‑2小时，再在氩气保护下升温至2400‑2600℃进行石墨化，自然冷却；将石墨化后的炭粉碎成细小颗粒，然后加入5%的细小颗粒滑石，均匀搅拌，再用磨制成100目的粉末；步骤2）称重，按需求称取混合料；步骤3）热压，将混合料倒入模具，使用压机在150‑160℃、15‑20兆帕的条件下进行热压，热压过程中排气1‑5次，每次10‑60秒，压制结束后在150‑160℃的条件下保温3～8分钟，得到耐磨块半成品；步骤4）热处理，对耐磨块半成品进行阶梯式升温，温度范围为150～180℃，时间为4‑12小时，即制得稻麦秸秆纤维耐磨块；步骤5）涂胶，在40‑60℃的条件下，向稻麦秸秆纤维耐磨块的表面均匀涂布粘合剂；步骤6）镶嵌，将稻麦秸秆纤维耐磨块镶嵌进摩擦材料中，再将摩擦材料粘贴固定在钢背上。