[发明专利]锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模

摘要

本发明涉及锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模，可有效解决锆刚玉无缩孔砖浇铸过程中补缩效果不理想的问题，技术方案是，一种锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模，包括冒口砂型体，所述的冒口砂型体是由外而内的保温面层、发热保温层和保温内层，本发明全封闭保温冒口砂型结构新颖独特简单合理，通过对冒口砂型体结构的改善，使之浇铸后的电熔砖溶液减缓散热速度，保证液态时间延长，使之保温效果更好，高温溶液散热速度更慢，让高温溶液有足够的时间对砖体进行补缩，从而使池壁砖容重明显增加，提高了池壁砖的内在品质，并且大大降低了生产成本，经济效益显著。

主权项

一种锆刚玉无缩孔砖的发热冒口铸造砂模的制备方法，其特征在于，发热冒口铸造砂模包括冒口砂型体，冒口砂型体是由多块砂板拼装在一起构成的，每块砂板的制作方法包括以下步骤：A、制作砂板模具，砂板模具是由自下而上叠装在一起的保温面层模具体（3a）、发热保温层模具体（3b）和保温内层模具体（3c）构成的上部开口的中空结构，保温面层模具体（3a）经装在侧面上的第一活页（4a）与发热保温层模具体（3b）相连，发热保温层模具体（3b）经设置在第一活页正对侧的第二活页（4b）与保温内层模具体（3c）相连，构成首尾相连的翻转式活动三连板结构；B、制作保温面层配料，保温面层配料是由重量百分比计的：硅砂50％、漂珠45％、改性水玻璃4％、固化剂1%制成的，其中将硅砂、漂珠、改性水玻璃和固化剂在搅拌机内搅拌2.5‑3.5分钟，即得；C、依次将保温内层模具体、发热保温层模具体从保温面层模具体的上口部翻开，将制作好的保温面层配料填充至保温面层模具体内，压实；D、制作发热保温层配料，发热保温层配料是由重量百分比计的：铝粒18％、氧化铁粉6％、漂珠64％、改性水玻璃10％，固化剂2％制成的，其中将铝粒、氧化铁粉、漂珠、改性水玻璃和固化剂在搅拌机内搅拌2.5‑3.5分钟，即得；E、将发热保温层模具体翻转重新叠加在保温面层模具体的上口部，同时将保温内层模具体从发热保温层模具体的上口部翻开，将制作好的发热保温层配料填充至发热保温层模具体内，压实；F、制作保温内层配料，保温内层配料是由重量百分比计的：硅砂50％、漂珠45％、改性水玻璃4％、固化剂1%制成的，其中将硅砂、漂珠、改性水玻璃和固化剂在搅拌机内搅拌2.5‑3.5分钟，即得；G、将保温内层模具体翻转叠加在保温面层模具体的上口部，将制作好的保温内层配料填充至保温内层模具体内，压实，静置24小时后拆模即得砂板；H、在砂板保温内层的表面涂3mm厚隔离涂料，静置三天以上；I、将步骤H中制作好的砂板按冒口的结构拼装在一起，并用常规粘接剂粘合即得冒口砂型体。