[发明专利]一种不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法在审
申请号: | 201610211275.9 | 申请日: | 2016-04-04 |
公开(公告)号: | CN107282684A | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 周智勇;金百刚;刘文飞;张宏亮;王鲁毅;赵雷;费鹏;王亮;李黎明 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所21213 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明提供一种不锈钢‑碳钢特厚异质复合板的生产方法,将复层不锈钢板Ⅰ放入基层碳钢板Ⅰ的嵌槽内,并将复层不锈钢板Ⅱ涂覆隔离剂的一面放在复层不锈钢板Ⅰ的上面,再将基层碳钢板Ⅱ叠放在复层不锈钢板Ⅱ上面后,送入真空室抽真空至气压≤3×10‑4torr;抽真空后,沿基层碳钢板Ⅰ、Ⅱ之间的四边进行点焊,点焊后先小电流、再正常电流连续焊接。焊后在加热炉内加热至500℃,轧成复合板坯,再热轧成异质复合板,切除边缘的碳钢部分,再将两块不锈钢板从涂覆隔离剂的中间分离。本发明能一次制成焊接坯体,缩短加工周期,降低生产成本,避免后期加热过程产生气泡,保证产品质量,提高复合板的成品率,所生产的异质复合板达到GB/T8165‑2008的标准要求。 | ||
搜索关键词: | 一种 不锈钢 碳钢特厚异质 复合板 生产 方法 | ||
【主权项】:
一种不锈钢‑碳钢特厚异质复合板的生产方法,其特征在于,基层碳钢板厚度为200~260mm,复层不锈钢板厚度为20~35mm的异质复合板的具体生产方法和步骤为:(1)表面加工:对基层碳钢板Ⅰ与基层碳钢板II的结合面以及两个侧面和两个端面进行铣磨;并对复层不锈钢板Ⅰ和复层不锈钢板II所有外表面上的锈层及氧化层进行打磨去除,然后清洗并吹干;(2)嵌槽:根据复层不锈钢板尺寸在基层碳钢板Ⅰ中间加工出嵌槽,嵌槽深度为复层不锈钢板Ⅰ与复层不锈钢板II厚度之和,长宽尺寸以复层不锈钢板能够放入为准,其尺寸正偏差≤2mm,保证钢坯嵌槽面的每1000mm不平度≤5mm;(3)将复层不锈钢板Ⅰ放入基层碳钢板Ⅰ中间嵌槽内,并在复层不锈钢板Ⅰ上表面涂覆隔离剂,再将复层不锈钢板II涂覆有隔离剂的一面朝下放在复层不锈钢板Ⅰ的上面,室温冷却4h以上,然后将基层碳钢板II叠放在复层不锈钢板II上面,形成由碳钢‑不锈钢‑隔离剂‑不锈钢‑碳钢构成的组合坯,使不锈钢完全包裹在碳钢中间;(4)将组合坯送入真空室进行抽真空,抽真空至气压≤3×10‑4torr;抽真空后,在真空室内沿基层碳钢板Ⅰ与基层碳钢板II之间的四边接缝进行点焊,其中短边焊接3~5个点,长边焊接7~9个点;点焊电流140~160mA,焊接速度9~11mm/s;焊接顺序采取对边焊接;(5)连续焊接:进行焊接预热,去除残余气体,先小电流连续焊接一次,焊接电流100~150mA,焊接速度5~8mm/s;完成后再以350~4200mA的焊接电流连续焊接一次,确保焊缝饱满无孔洞;(6)加热轧制:将焊后组合坯在加热炉内30min内加热至500℃;加热后组合坯粗轧成复合板坯,再热轧成异质复合板,热轧每道次轧制量不小于1/4板厚;(7)分板:将热轧后的异质复合板边缘的碳钢部分切除,再将两块复合有碳钢的不锈钢板从涂覆有隔离剂的中间部分分离,制成两块不锈钢‑碳钢特厚异质复合板。
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