[发明专利]一种铁水双动能高效脱硫的方法

摘要

本发明提供一种铁水双动能高效脱硫的方法，将粒径≤200μm的石灰石粉、生石灰粉及萤石粉按(2～3)(6～7)(1～1.2)的比例混合后进行烘干，烘干温度200～300℃，时间2～3h，在造球机上制成直径5～20mm的球体高效脱硫剂。倒罐折铁量达到1/5时，将高效脱硫剂由下料溜槽加入铁水罐中，根据脱硫目标值高效脱硫剂加入量为4～15kg/吨铁，并在折铁到2/3以前结束。铁水折完后直接到扒渣位进行扒渣，扒渣后的铁水直接入转炉冶炼。本发明脱硫效率高，不占用生产运行时间，可缩短炼钢的生产周期，能够有效解决由于脱硫位生产能力小于转炉造成的脱硫工序限制生产组织运行的难题。

主权项

一种铁水双动能高效脱硫的方法，其特征在于，具体方法为：(1)将石灰石粉、生石灰粉及萤石粉分别研磨成粒径≤200μm的细粉，按照(2～3)：(6～7)：(1～1.2)的比例混合；(2)将混合后的粉料进行烘干处理，烘干温度为200～300℃，烘干时间2～3h，烘干后搅拌均匀；(3)搅拌均匀后的粉料在造球机上制成直径为5～20mm的球体高效脱硫剂；(4)将高效脱硫剂上到倒罐间的脱硫剂料仓内；(5)倒罐折铁作业到1/5，即折铁量达到1/5时，将高效脱硫剂经由下料溜槽加入铁水罐中，保证下料溜槽加入位置为铁水冲击中心区，根据脱硫目标值高效脱硫剂加入量为4～15kg/吨铁；(6)高效脱硫剂的加入需在折铁到2/3以前结束，使高效脱硫剂加入后有充分的反应时间；铁水折铁时的平均温度为1400±10℃，高效脱硫剂球体在高温下强烈反应，会产生大量的气体搅拌铁液，加之铁流的高空冲击作用，使反应在3min内结束；折铁后期不加高效脱硫剂，从而给气泡溢出留出足够的时间和空间；(7)铁水折完后直接到扒渣位进行扒渣，确保炉渣扒净；(8)扒渣后的铁水直接入转炉冶炼。