[发明专利]聚四氟乙烯栅状孔多层薄膜层合体的制备方法

摘要

本发明涉及一种聚四氟乙烯栅状孔多层薄膜层合体的制备方法。聚四氟乙烯栅状孔多层薄膜层合体的制备方法，其特征在于包括如下步骤1)准备同步多层分切多层共挤挤出机；2)将硅油、液体润滑剂与聚四氟乙烯粉末混合，搅拌成糊状，得到聚四氟乙烯糊料；3)首先关闭闸门，移动柱塞，将聚四氟乙烯糊料填装在压注缸体的截面为矩形的空腔内，柱塞下压，将聚四氟乙烯糊料预压成型后将闸门开启，使柱塞再次下压推挤聚四氟乙烯糊料至分层切刀时，聚四氟乙烯糊料被多层同步分切挤出成多层层合体片料；4)压延成多层带料，除净液体润滑剂，再经双向拉伸，经热定型，得到聚四氟乙烯栅状孔多层薄膜层合体。本发明具有高捕集效率、大透气量、高强度、低消耗的特点。

主权项

聚四氟乙烯栅状孔多层薄膜层合体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)准备同步多层分切多层共挤挤出机；所述同步多层分切多层共挤挤出机包括压注缸体(2)、柱塞(1)、闸门(3)、分层切刀(5)；压注缸体(2)内设有压注腔，压注腔由截面为矩形的空腔和截面为V形的空腔组成，截面为V形的空腔的上端口径大于其下端口径，截面为矩形的空腔位于截面为V形的空腔的上方并相连通，压注缸体(2)的上端设有柱塞口，柱塞口与截面为矩形的空腔相通，压注缸体(2)的下端设有挤出口，挤出口与截面为V形的空腔相通；柱塞(1)的下端通过柱塞口插入截面为矩形的空腔内，压注缸体(2)上设有闸门(3)；挤出口处设有多个分层切刀，多个分层切刀位于截面为V形的空腔内，多个分层切刀成扇形布置；2)聚四氟乙烯糊料的制备：按硅油的加入量为聚四氟乙烯粉末质量的5％‑30％，选取硅油；液体润滑剂的加入量为聚四氟乙烯粉末质量的15％‑30％，选取液体润滑剂；将硅油、液体润滑剂与聚四氟乙烯粉末混合，搅拌成糊状，得到聚四氟乙烯糊料；3)首先关闭同步多层分切多层共挤挤出机的闸门，移动柱塞，将聚四氟乙烯糊料填装在压注缸体的截面为矩形的空腔内，柱塞下压，在40℃‑60℃将聚四氟乙烯糊料预压成型后将闸门开启，使柱塞再次下压推挤聚四氟乙烯糊料至分层切刀时，聚四氟乙烯糊料被多层同步分切挤出成多层层合体片料；4)将多层层合体片料经压延机压延成宽150‑400mm、厚0.5‑2mm的多层带料，将多层带料在烘箱中加温150‑250℃除净液体润滑剂，再经双向拉伸成长宽比为5:1—40:1，经热定型，得到聚四氟乙烯栅状孔多层薄膜层合体。