[发明专利]卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法

摘要

卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法，属于3D显示技术领域，本发明为解决目前制备2D/3D切换膜通过手动完成，难以连续生产，效率低，成本高且液晶填充的质量无法保证的问题。本发明方法为：步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊上，滴PI液至涂液辊表面，整平后再转印到该凹光栅卷材上，形成基材；步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化，再经摩擦辊筒进行90°定向摩擦；步骤三、基材经左侧辊旋转至与凹模具辊相切处通过滴液晶机对基材表面进行液晶滴定，再通过凹模具辊与左侧辊相切制作成型的液晶柱状透镜光栅，并经凹光栅模具旋转过程中进行恒温配向；步骤四、经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊收卷。

主权项

卷对卷制备液晶柱透镜光栅膜的方法，其特征在于，该方法采用的制备装置包括基材进材卷辊(101)、涂液辊(102)、均液轮(103)、PI滴液机(104)、红外线隧道炉、摩擦辊筒(110)、左侧辊(111)、右侧辊(118)、滴液晶机(112)、凹模具辊(114)、UV固化机和液晶柱透镜光栅收材卷辊(120)；涂液辊(102)从正上方与基材进材卷辊(101)相切，均液轮(103)从左上方与涂液辊(102)相切，相邻滚轮两两相切，转向相反；凹模具辊(114)为镜面金属辊外圆表层贴合凹模具(113)构成；红外隧道炉设置有红外发热管(105)和输送滚轮(107)，输送滚轮(107)的上方设置一排红外发热管(105)，输送滚轮(107)用于传送转印有PI液的凹光栅卷材，红外发热管(105)用于烘烤固化卷材；摩擦辊筒(110)从正上方与左侧辊(111)相切，二者留有的间隙为绒毛压入量h；左侧辊(111)、右侧辊(118)对称设置在凹模具辊(114)的两侧，且相邻辊两两相切、转向相反；该方法为：步骤一、凹光栅卷材传送至基材进材卷辊(101)上，PI滴液机(104)向涂液辊(102)表面滴PI液，涂液辊(102)表面的PI液经均液轮(103)整平均匀后再转印到该凹光栅卷材上，形成基材；步骤二、转印有PI液的基材通过红外线隧道炉烘烤固化，固化完全后的PI层再经摩擦辊筒(110)进行90°定向摩擦；步骤三、按固定角度摩擦好的基材经左侧辊(111)旋转至与凹模具辊(114)相切处通过滴液晶机(112)对基材表面进行液晶滴定，滴有液晶的基材通过凹模具辊(114)与左侧辊(111)相切制作成型的液晶柱状透镜光栅，并经凹光栅模具114旋转过程中进行恒温配向；步骤四、恒温配向好的液晶柱状光栅膜经UV固化剥离后通过液晶柱透镜光栅收材卷辊(120)收卷。