[发明专利]双反应室预热催化氧化装置电控调节式进排气导流系统

摘要

本发明涉及一种双反应室预热催化氧化装置电控调节式进排气导流系统，包括进气总管、进气支管、进气扩口管、两个进气腔、两个并排的反应室、排气腔和排气总管。进气扩口管内设有第一导流板，进气腔内设有第二导流板，排气腔内设有第三导流板。增设PLC，每个进气扩口管的外壁上增设一套第一电控调节机构，每个进气腔的侧壁上增设一套第二电控调节机构。进气扩口管内第一导流板的转动由第一电控调节机构调节控制，进气腔内第二导流板的转动由第二电控调节机构调节控制。本发明能够在进气量波动较大的实际工况下灵活调整导流板的角度，保证氧化床的进气量和温度均匀分布，提高装置运行的可靠性和乏风瓦斯氧化率。

主权项

1.一种双反应室预热催化氧化装置电控调节式进气导流系统，包括进气总管(1)、进气支管(2)、进气扩口管(3)、两个进气腔(4)、两个并排的反应室(5)、排气腔(6)和排气总管(7)，其中两个反应室(5)的外侧分别与两个进气腔(4)连通，两个反应室(5)的内侧均与排气腔(6)连通，排气腔(6)与排气总管(7)连通；每个进气腔(4)均依次经过一个进气扩口管(3)、一个设有调节阀(8)的进气支管(2)与进气总管(1)连通，进气扩口管(3)内设有第一导流板(9)，进气腔(4)内设有第二导流板(10)，排气腔(6)内设有第三导流板(11)，其特征在于：增设PLC(12)，在每个进气扩口管(3)的外壁上增设一套第一电控调节机构，在每个进气腔(4)的侧壁上增设一套第二电控调节机构；进气扩口管(3)的扩张角度为30°～60°，进气扩口管(3)内的第一导流板(9)采用直板形导流板，每个进气扩口管(3)内设有4～6块第一导流板(9)和同数量的弧形导轨(13)，弧形导轨(13)水平固定安装在进气扩口管(3)的内壁上，弧形导轨(13)上设有与第一导流板(9)活动端匹配的卡槽(14)，第一导流板(9)的活动端对应与一个弧形导轨(13)滑动连接，第一导流板(9)的另一端设置一水平方向的固定轴(15)，固定轴(15)的两端均间隙穿出进气扩口管(3)的侧壁；每个进气腔(4)内均布有4～6块第二导流板(10)及同数量的弧形导轨(13)，弧形导轨(13)垂直固定安装在进气腔(4)的内壁上，弧形导轨(13)上设有与第二导流板(10)活动端匹配的卡槽(14)；第二导流板(10)的活动端对应与一个弧形导轨(13)滑动连接，第二导流板(10)的另一端设置一水平方向的固定轴(15)，第二导流板(10)靠近固定轴(15)端的形状为弧形，另一端的形状为直板，两者平滑过渡，每个第二导流板(10)角度沿进气流动方向依次增大，第二导流板(10)的固定轴(15)与反应室(5)的距离为进气腔(4)长度的1/10～1/5，固定轴(15)的两端均间隙穿出进气腔(4)的侧壁；排气腔(6)内靠近反应室(5)的一侧均布有1排第三导流板(11)，每排4～6块第三导流板(11)，每块第三导流板(11)固定安装在排气腔(6)内壁上，与反应室(5)的夹角为40°～60°，第三导流板(11)靠近反应室(5)端的形状为弧形，另一端的形状为直板，两者平滑过渡；第一电控调节机构包括安装在进气口扩张段外壁上的多台电机(16)和多个差压计(17)，其中每台电机(16)的动力输出端经联轴器(18)对应与进气口扩张段内固定轴(15)的端部固定连接，多个差压计(17)检测反应室(5)沿宽度方向、反应室(5)靠近进气腔(4)侧和靠近排气腔(6)侧之间沿气流方向的压强差分布；第二电控调节机构包括安装在进气腔(4)侧壁上的多台电机(16)和多个差压计(17)，其中每台电机(16)的动力输出端经联轴器(18)对应与进气腔(4)内固定轴(15)的端部固定连接，多个差压计(17)检测反应室(5)沿高度方向、反应室(5)靠近进气腔(4)侧和靠近排气腔(6)侧之间沿气流方向的压强差分布；PLC(12)的输入端接多个差压计(17)的输出端，PLC(12)的输出端接每个电机(16)的控制端。