[发明专利]双反应室预热催化氧化装置电控调节式进气均流系统有效

专利信息
申请号: 201610229064.8 申请日: 2016-04-13
公开(公告)号: CN105749813B 公开(公告)日: 2018-11-06
发明(设计)人: 毛明明;刘永启;刘瑞祥;王延遐;郑斌;齐晓霓;孟建;尤彦彦;杨彬彬;孙鹏;吕金升 申请(专利权)人: 山东理工大学
主分类号: B01J4/00 分类号: B01J4/00;B01J8/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 255086 山东省淄博市*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明涉及一种双反应室预热催化氧化装置电控调节式进气均流系统,包括进气总管、进气支管、进气扩口管、两个进气腔、两个并排的反应室、排气腔和排气总管。每个进气扩口管的外壁上增设一套第一电控调节机构,每个进气腔的侧壁上增设一套第二电控调节机构。每个进气扩口管内和进气腔内均增设一个固定开槽均流板和一个滑动开槽均流板。进气扩口管内的滑动开槽均流板与第一电控调节机构齿轮齿条传动连接,进气腔内的滑动开槽均流板与第二电控调节机构齿轮齿条传动连接。本发明的滑动开槽均流板和固定开槽均流板的重叠开槽宽度能够在进气量波动较大的实际工况下灵活调整,保证反应室的进气量和温度均匀分布,提高装置运行的可靠性和乏风瓦斯氧化率。
搜索关键词: 反应 预热 催化 氧化 装置 调节 式进气均流 系统
【主权项】:
1.一种双反应室预热催化氧化装置电控调节式进气均流系统,包括进气总管(1)、进气支管(2)、进气扩口管(3)、两个进气腔(4)、两个并排的反应室(5)、排气腔(6)和排气总管(7),其中两个反应室(5)的外侧分别与两个进气腔(4)连通,两个反应室(5)的内侧均与排气腔(6)连通,排气腔(6)与排气总管(7)连通,排气腔(6)内均布有导流板;每个进气腔(4)均依次经过一个进气扩口管(3)、一个设有调节阀(8)的进气支管(2)与进气总管(1)连通,其特征在于:增设PLC(9),在每个进气扩口管(3)的外壁上增设一套第一电控调节机构,在每个进气腔(4)的侧壁上增设一套第二电控调节机构;在每个进气扩口管(3)内和进气腔(4)内均增设一个固定开槽均流板(10)和一个滑动开槽均流板(11),其中进气扩口管(3)内的固定开槽均流板(10)水平固定安装,进气腔(4)内的固定开槽均流板(10)垂直固定安装;每个固定开槽均流板(10)的两侧均安装有滑轨(12)和滑块(13),滑动开槽均流板(11)固定在滑块(13)上,可沿滑轨(12)在固定开槽均流板(10)表面上滑动;对应于进气扩口管(3)内的滑动开槽均流板(11),进气扩口管(3)的外壁上开一水平长槽(14),对应于进气腔(4)内的滑动开槽均流板(11),进气腔(4)的一侧壁上开一竖直长槽(17),滑动开槽均流板(11)端部经对应的长槽伸出到外部,滑动开槽均流板(11)伸出到外部的端部安装有齿条(16);进气扩口管(3)内滑动开槽均流板(11)上的齿条(16)与对应的第一电控调节机构传动连接,进气腔(4)内滑动开槽均流板(11)上的齿条(16)与对应的第二电控调节机构传动连接;安装在进气腔(4)内的固定开槽均流板(10)上开有6~10个垂直于滑轨(12)方向的槽(17),相邻槽(17)之间的间距相等,均为进气腔(4)高度的1/30~1/20,槽(17)的宽度从进气腔(4)开口向内依次逐渐增大,固定开槽均流板(10)与反应室(5)的距离为进气腔(4)长度的1/10~1/5;在同一进气腔(4)内,滑动开槽均流板(11)的长度短于固定开槽均流板(10),滑动开槽均流板(11)上的槽(17)与固定开槽均流板(10)上的槽(17)的方向相同,槽(17)的宽度从进气腔(4)开口向内依次逐渐增大;滑动开槽均流板(11)上的槽(17)数比固定开槽均流板(10)上的槽(17)数少两个,进气之前两者的槽(17)错开;除位于滑动开槽均流板(11)中心的两个槽(17),其它相邻槽(17)间距相等,均为进气腔(4)高度的1/30~1/20,位于滑动开槽均流板(11)中心的两个槽(17)之间的间距是其它相邻槽(17)间距的1.5~3倍;当滑动开槽均流板(11)在固定开槽均流板(10)的表面滑动时,两者槽(17)重叠的宽度在靠近开口侧和远离开口侧的变化趋势相反:进气量增大时,滑动开槽均流板(11)由内侧向开口侧滑动,使靠近开口侧槽(17)重叠的宽度减小,而靠近内侧槽(17)重叠的宽度增大;进气扩口管(3)的扩张角度为30°~60°;在同一个进气扩口管(3)内,固定开槽均流板(10)上开有6~10个垂直于滑轨(12)方向的槽(17),相邻槽(17)之间的间距相等,均为进气扩口管(3)宽度的1/30~1/20,槽(17)的宽度从固定开槽均流板(10)的中心到两侧逐渐增大;滑动开槽均流板(11)为两个,每个滑动开槽均流板(11)的长度为固定开槽均流板(10)长度的1/3~2/5,滑动开槽均流板(11)上开的槽(17)与固定开槽均流板(10)上槽(17)的方向相同,滑动开槽均流板(11)上的槽(17)数为固定开槽均流板(10)上槽(17)数的1/4~1/3,每个滑动开槽均流板(11)上槽(17)的宽度从进气扩口管(3)的中心向两侧逐渐增大,进气之前滑动开槽均流板(11)与固定开槽均流板(10)上的槽(17)错开;以进气扩口管(3)的中心为参照,两个滑动开槽均流板(11)关于中心对称布置且对称滑动,当两个滑动开槽均流板(11)对称滑动时,滑动开槽均流板(11)和固定开槽均流板(10)上槽(17)重叠的宽度在中心和两侧位置的变化趋势相反:当进气量增大时,两个滑动开槽均流板(11)对称向中心滑动,使位于中心槽(17)的重叠宽度减小,而位于两侧槽(17)的重叠宽度增大;第一电控调节机构包括经支撑(18)水平安装在进气扩口管(3)外壁上的双向螺杆(19)、电机(20)、多个差压计(21)和多个传动齿轮(22),其中电机(20)的动力输出端经联轴器(23)与双向螺杆(19)端部固定连接,传动齿轮(22)经齿轮轴(24)安装在进气扩口管(3)外壁上,且处于双向螺杆(19)与齿条(16)之间并与两者啮合,多个差压计(21)检测反应室(5)沿宽度方向、反应室(5)靠近进气腔(4)侧和靠近排气腔(6)侧之间沿气流方向的压强差分布;第二电控调节机构包括经支撑(18)竖直安装在进气腔(4)侧壁上的单向螺杆(25)、电机(20)、多个差压计(21)和多个传动齿轮(22),其中电机(20)的动力输出端经联轴器(23)与单向螺杆(25)端部固定连接,传动齿轮(22)经齿轮轴(24)安装在进气腔(4)侧壁上,且处于单向螺杆(25)与齿条(16)之间并与两者啮合,多个差压计(21)检测反应室(5)沿高度方向、反应室(5)靠近进气腔(4)侧和靠近排气腔(6)侧之间沿气流方向的压强差分布;PLC(9)的输入端接多个差压计(21)的输出端,PLC(9)的输出端接每个电机(20)的控制端。
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