[发明专利]配变油箱焊装生产工艺

摘要

本发明涉及一种配变油箱焊装生产工艺将油箱骨架组焊满焊后抛丸处理，波纹壁酸洗磷化，然后骨架与波纹壁满焊后直接涂装,波纹壁通过改变模具结构和焊接方法使三角区明显减小，基本趋于零，不经点焊三角区直接满焊波纹壁.本发明解决了原工艺流程中波纹壁与骨架组、满焊后酸洗磷化，骨架与波纹壁夹缝及内部存水存酸生锈问题；不经组焊直接满焊便于使用机器人焊接，提升焊接效率，有效提高配变油箱的焊缝质量。

主权项

一种配变油箱焊装生产工艺，其特征在于具体工序步骤如下：1）下料用联合冲剪机给角钢下料、冲孔、磕豁，用等离子割下料钢板，折弯机折弯成型为一个盒子形状的底托；2）油箱骨架组焊用专用组焊工装把油箱骨架上沿焊接成型，再与底托、四角支撑角钢组焊在一起；3）油箱骨架满焊采用模具定位安装在2轴变位机上，用6轴机器人加二保焊机满焊，8轴联动焊接，也可人工满焊；4）油箱骨架抛丸抛丸设备有4个抛头分布在抛丸室两侧，油箱骨架挂在挂架上，挂架上端安装齿轮，由减速电机驱动旋装1转/分钟，抛丸室另两侧设大门可自动开启关闭，抛丸完成后进入风道吸走表面灰尘；5）波纹壁制作波纹壁模具折弯圆弧半径≤1mm，波纹壁焊接采用氩弧焊，三角区处增加一出丝机构，三角区采用氩弧焊加填料的方法，使三角区基本填平；6）波纹壁酸洗磷化用脱脂、水洗、酸洗、水洗、表调、磷化、钝化、水洗共8个工序处理；7）抛丸后的油箱与酸洗磷化后波纹壁满焊采用模具定位装夹波纹壁，安装在2轴变位机上，用6轴机器人加无飞溅二保焊机满焊，8轴联动焊接；8）油箱打压试漏油箱倒扣，用自动液压机构压紧在橡皮垫上，橡皮垫中间开口向内充气，充气管道上安装压力表，到达打压压力后，油箱焊缝喷试漏液寻找漏点；9）油箱一次烘干采用天然气加热不锈钢炉，用高温风机把热风送入烘箱内，烘箱门口设计为向下的45°坡道，防止热气从门口溢出；10）油箱喷塑采用6轴机器人喷塑，人工适当找补，塑粉采用小旋风或大旋风自动回收处理二次使用；11）油箱二次烘干采用集放链传输进入烘道，每个油箱排队进出烘道，采用天然气加热不锈钢炉，用高温风机把热风送入烘箱内，烘箱门口设计为向下的45°坡道，防止热气从门口溢出。