[发明专利]以高碳高氢损的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法

摘要

本发明公开一种以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，将高碳高氢损的一次还原铁粉经加热干燥，且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑，并进行精还原，精还原期间根据影响因素的实际变化情况对各个控制参数进行相应调整；将精还原出口铁块进行粉碎后除去低品位、高碳高硫轻质粉后经超声波振动筛分，即得合格微合金铁粉。本发明提高了钢带炉使用由100%低品位攀西钒钛磁铁矿石得到高碳高氢损一次铁粉的命中率和稳定率，消除外界因素影响，提升技术经济指标。有效利用攀西钒钛磁铁矿资源，获取含多种微量元素、性能优异的微合金铁粉，并降低制备成本。

主权项

一种以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，其特征在于经过下列步骤：A、将高碳高氢损的一次还原铁粉经加热干燥至温度为60～75℃；且控制布料量均衡稳定、结团粒度＜5mm、料面平整光滑，并进行精还原，控制参数为：料层宽度860～900mm，厚度25～28mm，带速120～160mm/min；脱氧区和脱碳区温度为720～900℃，缓冷带温度140～180℃，入炉氨分解气的流量为28～36m3/h，炉尾保护氮气的流量为10～15 m3/h；使炉内氨分解气的压力为0.05～0.08MPa，保护氮气的压力为0.50～0.70MPa；精还原期间根据下列影响因素的实际变化情况对各个控制参数进行相应调整：一次铁粉起始C%波动0.1%，相应调整加入水量20.0%；一次铁粉终点C%波动0.1%，相应调整加入水量14.5%；一次铁粉w(TFe)波动1.0%，起始HL%波动0.25～0.35%，相应调整除铁氧化物外的其它氧化物的入炉量；一次铁粉起始HL%波动0.1%，相应调整氨分解气消耗量1.05%；一次铁粉终点HL%波动0.1%，相应调整氨分解气消耗量1.05%；精还原炉带速波动10mm，影响产量7.0%和耗电量7.0%，因此相应调整加水量7.0%及氨分解气消耗量7.0%；精还原炉布料高度波动5mm，影响产量16.5%和耗电量16.5%，因此相应调整加水量16.5%及氨分解气消耗量16.5%；精还原炉布料宽度波动10mm，影响产量1.1%和耗电量1.1%；因此相应调整加水量1.1%及氨分解气消耗量1.1%；空冷带温度控制在140～180℃，超出此范围通过加减冷却水量控制；一次铁粉起始C>0.7%后波动0.1%，相应调整精还原炉还原段10个温度区中脱碳区个数变化1～2区，并相应调整其他温区的温度5～10℃及相应调整氨分解气流量3.0～5.0%；B、将步骤A的精还原出口铁块进行粉碎后过60目筛，再除去低品位、<400目的高碳高硫轻质粉后经超声波振动筛分，即得合格微合金铁粉。