[发明专利]一种酸泥中回收稀贵金属的方法

摘要

一种酸泥中回收稀贵金属的方法，及贵金属酸泥回收复用技术领域，所述方法包括如下步骤酸泥预处理、铜回收、铅回收、硒回收，所述方法尤其适用于如下特征的酸泥Pb30‑50%、Se2‑15%、Bi1‑5%、Cu2‑10%、Au2‑10g/t、Ag30‑200g/t。本发明的有益效果在于酸泥洗涤使其中的铜金属得到回收，利用混酸浸出，利用铅对金、银、铋的强富集能力，火法熔炼制取铅铋合金，最大程度回收了铋、金、银等稀贵金属，利用二氧化硫还原制取硒粉，较之亚硫酸钠工艺，不形成钠盐废水或硫酸钠结晶。工艺中产生的固体废物主要来自于两次固液分离固液分离的滤渣富含铅元素，用于铅的火法冶炼形成铅铋合金，因而整个工艺过程形成封闭循环体系，对环境不构成污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。

主权项

一种酸泥中回收稀贵金属的方法，所述方法包括如下步骤：酸泥预处理：向酸泥中加入水，进行搅拌浆化，搅拌时间0.5‑3小时，酸泥与水的质量比为1:3，温度维持在25‑90摄氏度，搅拌结束后对泥浆进行压滤处理，得到滤液A与滤渣A；向滤渣A中加入水，进行搅拌，搅拌时间0.5‑3小时，滤渣A与水的质量比为1:1，搅拌结束后对泥浆经行压滤处理，得到滤液B与滤渣B；将滤液B与滤液A混合得到滤液C；铜回收：在滤液C中加入硫化铵或硫化钠，直到滤液C中不呈现蓝色为止，其中硫化铵或硫化钠参考加入量为理论反应量的1.1‑1.5倍；对反应后的混合物进行压滤处理，压滤后的滤渣即为富含硫化铜的铜精矿；铅回收：将滤渣B与水混合浆化，滤渣B与水的质量比为3‑8:1，之后加入稀释后的混合酸，稀释后的混合酸加入量为50‑300g/L；温度维持在40‑90摄氏度，时间1.5‑5小时；混合酸中硝酸的质量占总质量的20‑50%，其余的为硫酸，稀释后的混合酸体积浓度200‑300g/L；反应结束后对反应物压滤处理得到滤液D与滤渣C，其中滤渣C为富集了金银的铅渣；硒回收：在滤液D中加入二氧化硫气体，控制二氧化硫流量1‑5立方米/每分钟，温度25‑60摄氏度，控制终点pH 维持在0.5‑2，持续反应2‑4小时，期间伴随均匀搅拌；搅拌结束后对反应物经行压滤处理，之后得到的滤渣即为富含硒的粉末；所述方法针对如下特征的酸泥：Pb30‑50%、Se2‑15%、Bi1‑5%、Cu2‑10%、Au2‑10g/t、Ag30‑200g/t，使用效果更好。