[发明专利]以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产的微晶玻璃及其制备方法

摘要

本发明公开了一种以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产的微晶玻璃及其制备方法。它是以镍铁废渣为主料，以轻烧镁、磷酸二氢钙、钛白粉、花岗石和纯碱为辅料，并按以下质量份的原料采用全电熔压延法进行制备的45～50份的轻烧镁，8～9份的磷酸二氢钙，13～14份的钛白粉，260～280份的镍铁废渣，80～90份的花岗石，32～38份的纯碱。本发明制备方法制备得到的微晶玻璃增加了相关产品的种类，扩大了生产规模，可满足不同顾客需求，进一步提高市场占有率，进而实现经济效益与技术创新的有机结合；本发明的制备方法镍铁废渣生产微晶玻璃，可以有效的减少镍铁废渣对环境的污染，同时创造一定经济效益。

主权项

一种以镍铁废渣为原料采用全电熔压延法生产微晶玻璃的制备方法，其特征在于它是以镍铁废渣为主料，以轻烧镁、磷酸二氢钙、钛白粉、花岗石和纯碱为辅料，并按以下质量份的原料采用全电熔压延法进行制备的：45～50份的轻烧镁，8～9份的磷酸二氢钙，13～14份的钛白粉，260～280份的镍铁废渣，80～90份的花岗石，32～38份的纯碱；所述镍铁废渣中SiO2、Al2O3、MgO、CaO以及Fe、Ni、Cr；包括以下步骤：(1)将轻烧镁、磷酸二氢钙、钛白粉、镍铁废渣、花岗石和纯碱按比例称量好后送至混合机混合，然后加入原料总质量计2％的水，混合3～5min，得到混合料；然后将混合料送至全电熔窑中，在1350～1500℃下熔化后，再在1400～1450℃下澄清和均化；所述熔化、澄清和均化的总时间为7～9h；(2)将澄清、均化好的混合料经流液洞、上升道进入料道，并控制温度为1250～1300℃；经料道降温后，进入压延机在成形温度为1150～1250℃的条件下进行压延成形；(3)成形的玻璃带经传送辊道进入，退火窑退火；控制进入退火窑的温度为650～800℃，然后在680～750℃下保温10～20min后，以3～5℃/min的降温速度降至580～620℃，再以7～12℃/min的降温速度降至300℃，最后经40～60min冷却至40℃出窑；然后进入冷锻切割工序；(4)经冷端切割后，将检测合格的退火板由过渡辊台送至晶化窑中，首先经30～90min升温至600～720℃并保温30～90min进行核化，然后经30～90min升温至820～920℃并保温30～120min进行晶化，最后经60～120min降至40℃出窑，完成晶化过程；(5)晶化过程完成后，将检测合格的晶化板进行表面加工，然后入库保存。