[发明专利]光玻熔炼生产线自动下料机

摘要

本发明涉及一种光玻熔炼生产线自动下料机，属光玻熔炼下料装置技术领域。它由机架、控制中心、出料工作台、划线断开总成和操作控制面板构成，机架的一侧有一出料工作台，另一侧装有操作控制面板；机架的下部安装有控制中心和输送带驱动电机，上部装有产品定量存放输送带；机架上部的一端通过导槽安装有划线断开总成。本实用新替代现有人工下料,能自动完成分段、断开的下料工作，减少了生产中的人工成本。且多条生产线只需安排少量操作工人进行巡视，处理生产线上堆码工作和偶然发生的异常情况，实现了光玻熔炼生产中的分段、定时取样分段、断开工作的自动化，有效降低了生产成本，提高了断开精度，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

主权项

一种光玻熔炼生产线自动下料机，它由机架（1）、控制中心（2）、出料工作台（4）、划线断开总成（5）、产品定量存放输送带（6）和操作控制面板（7）构成，机架（1）的一侧通过连接螺栓（3）连接有一出料工作台（4），机架（1）的另一侧安装有操作控制面板（7）；机架（1）的下部安装有控制中心（2）和输送带驱动电机（8），机架（1）的上部装有产品定量存放输送带（6），产品定量存放输送带（6）的主动滚筒通过皮带与输送带驱动电机（8）连接；机架（1）上部的一端通过导槽安装有划线断开总成（5）；其特征在于：所述的划线断开总成（5）由定尺寸调整板（5‑1）、压力传感器（5‑2）、传动丝杆（5‑3）、划线断开支撑板（5‑4）、划线滑板驱动气缸（5‑5）、单作用气缸（5‑8）、压断滑板驱动气缸（5‑11）、压断滑板（5‑12）、划线滑板（5‑13）、导杆（5‑15）和伺服电机（5‑16）构成，划线断开支撑板（5‑4）的一端装有单作用气缸（5‑8）以及在两侧的滑道内装有压断滑板（5‑12）和划线滑板（5‑13），压断滑板（5‑12）上面装有压断气缸（5‑9）、压紧气缸（5‑10）、压断刀具（5‑19）和压紧块（5‑20），压断滑板（5‑12）的一侧装有压断滑板驱动气缸（5‑11）；划线滑板（5‑13）的上面装有储气罐5‑6、划线气缸5‑7和喷气阀5‑17和划线刀具5‑18，划线滑板（5‑13）的一侧装有划线滑板驱动气缸（5‑5）；划线断开支撑板（5‑4）的另一端通过固定螺栓（5‑14）与定尺寸调整板（5‑1）相连，定尺寸调整板（5‑1）上装有导杆（5‑15）和传动丝杆（5‑3），导杆（5‑15）和传动丝杆（5‑3）上安装有压力传感器（5‑2），传动丝杆（5‑3）的外端装有伺服电机（5‑16）。