[发明专利]一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法

摘要

本发明公开了一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，该方法集成金属回收、污水处理以及炉渣再生制砖三大步骤为一体，提高了废弃物的再生利用率，同时实现了污染物的零排放。

主权项

一种生活垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：(1)将垃圾焚烧发电厂的炉渣送入直线振动筛，经过筛选，将未烧尽的物料送回发电厂继续焚烧，其余炉渣经过第一悬挂式电磁除铁器进行除铁；(2)经过步骤(1)处理过的炉渣被送入第一滚筒筛进行过筛，将粒径大于10cm的炉渣送入第一锤式破碎机进行破碎，然后返回直线振动筛进行筛选，经过第一滚筒筛过筛后的炉渣再送入第二悬挂式电磁除铁器，由第二悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣被送入第二锤式破碎机进行破碎处理，得到粒径小于0.074mm的高金属含量炉渣微粉，然后经过第三悬挂式电磁除铁器进行除铁后送入第二滚筒筛，过筛后再送入第一湿式磁铁机回收金属粉，经过第一湿式磁铁机处理后的炉渣微粉再送入第一摇床，将剩余的金属分离出来；(3)经第二悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣被送入第三锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于2mm的炉渣粉，然后送入第四悬挂式电磁除铁器，由第四悬挂式电磁除铁器收集到的高金属含量炉渣粉被送回到第二锤式破碎机继续进行后续处理，经过第四悬挂式电磁除铁器处理后的低金属含量炉渣粉被送入第二湿式磁铁机收集磁性金属，处理后的炉渣粉送入锯齿波跳汰机进行跳汰处理，处于锯齿波跳汰机上层的含轻质炉渣粉的物料流被送入储渣池，位于锯齿波跳汰机底层的金属以及高密度矿渣粉经锯齿波跳汰机排出后送入第三湿式磁铁机收集磁性金属，由第三湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第二摇床去除杂质，分离得到金属，经过第三湿式磁铁机处理后的高密度矿渣粉被送入第四湿式磁铁机收集磁性金属，由第四湿式磁铁机收集到磁性金属被送入第三摇床去除杂质，分离得到金属；(4)流入储渣池中的含轻质炉渣粉的物料流进行隔渣处理，隔渣后的水流入沉淀池，采用电子计量加药器向沉淀池中加入改性絮凝沉淀剂，加入量为每1000份水中加入15‑25份改性絮凝沉淀剂，所述改性絮凝沉淀剂由下述重量份数的物质组成：纳米氧化铝10‑15份，聚合氯化铝16‑18份，硫酸亚铁5‑7份，氟化钙2‑4份，茶多酚0.5‑1.5份和过氧化苯甲酸叔丁酯0.5‑1份；(5)经过步骤(4)处理过的水流流入消毒池进行消毒，消毒完毕后通过提升泵送回锯齿波跳汰机进行循环使用；(6)通过隔渣处理得到的炉渣粉含水物料被送入烘干装置进行烘干，确保炉渣粉的含水率为10％‑15％，然后对炉渣粉进行表面改性处理，具体为:每100重量份炉渣加入5‑15重量份的表面改性剂，所述表面改性剂以重量份计由以下组分组成：黄糊精10‑20份，甲基纤维素醚15‑25份，双氧水0.5‑1.5份，聚乙烯醇缩丁醛3‑8份，加入表面改性剂后搅拌均匀后放置2h，备用；(7)以重量份计，取2‑15份水泥、65‑120份改性炉渣粉、5‑30份粉煤灰、1‑5份海涂泥、1‑5份纳米氧化铝、5‑10份铝酸钙、3‑5份可分散胶粉、0.5‑3.5份柠檬酸钠、0.6‑1.2份三聚氰胺和3‑5.5份聚乙烯醇，控制水渣比为1:(4‑8)，将原料混合均匀，送入液压制砖机成型，成型压力为20MPa，加压时间60‑90s，保压时间为100s；(8)成型完毕后将砖坯在常温下静置1～2h；静置结束的砖坯放入蒸养室，控制通入蒸养室的蒸汽压力，使蒸养室内的压力在1.5～2h内从0MPa匀速升至2MPa，然后在2MPa压力下保持5h，之后使蒸养室内的压力在1.5～2h内降至0MPa，最后再静置2‑3h，即制得蒸养砖。