[发明专利]一种玻璃导光板的注塑成型工艺

摘要

本发明公开了一种玻璃导光板的注塑成型工艺，其特征在于，采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为原材料，其注塑成型工艺步骤如下(1)模具安装；(2)塑料粒子的干燥；(3)塑料粒子的输送；(4)塑料粒子的熔融塑化；(5)熔体射入模具型腔；(6)螺杆的保压补缩；(7)塑料熔体的冷却固化；(8)取出半成品；(9)浇口切割；(10)入光面抛光；(11)检验包装，通过优化的注塑成型工艺可以获得具有以上品质要求的导光板，而且能保证各品质要求的稳定性.导光板模具的使用寿命超过30万模次，因此注塑成型工艺适合于导光板的量产，它给背光源的低成本要求提供了较好的生产途径。

主权项

一种玻璃导光板的注塑成型工艺，其特征在于，采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作为原材料，其注塑成型工艺步骤如下：(1)模具安装；(2)塑料粒子的干燥：将聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子在80℃‑90℃下进行干燥，时间为4‑5h；(3)塑料粒子的输送：将干燥后的聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子传输至模具内；(4)塑料粒子的熔融塑化：塑料粒子传输至模具上的料筒内，进行加热，使其由固体颗粒转换成粘流态的熔体；(5)熔体射入模具型腔：塑化好的熔体被螺杆推挤至料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统进入并填满型腔；(6)螺杆的保压补缩：在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态迫使浇口附近的熔料不断补充入模具中，使型腔的塑料能成型出形状完整而致密的塑件；(7)塑料熔体的冷却固化：保压补缩后，退回螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加入新料，同时通入冷却水对模具进行进一步的冷却；(8)取出半成品；(9)浇口切割；(10)入光面抛光；(11)检验包装；以上所述的一种玻璃导光板的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤(3)中采用集中封闭空气循环输送系统进行输送，该系统自带除尘装置，粒子输送过程中产生的粉尘被除去；以上所述的一种玻璃导光板的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤(4)塑料粒子的熔融塑化分为如下三个步骤：(4a)塑料粒子供给：塑料在供给段预热的同时，被螺杆送向料筒前端，聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子的供给段设定温度为200℃至250℃；(4b)塑料粒子混炼压缩：经过预热的塑料粒子在混炼压缩段的螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用，并由于外部加热而融化，聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子的混炼压缩段设定温度为260℃至280℃，熔融塑料在计量段被捏合，处于均匀的熔融态；(4c)塑料熔体计量：塑料粒子的计量段设定温度为285℃至295℃；以上所述的一种玻璃导光板的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤(5)熔体射入模具型腔其过程分为四个阶段，分别如下：(5a)一次低速低压充填：速度为6mm/sec至12mm/sec，压力为100MPa，保证熔体平稳地流过模具浇注系统；(5b)中速中压充填:速度为15mm/sec至24mm/sec，压力为200MPa，保证熔体较快地流过扇形；(5c)高速高压充填：速度为30mm/see至60mm/see，压力为300MPa，保证熔体迅速地充满整个型腔区；(5d)二次低速低压充填：速度为12mm/sec至15mm/sec，压力为100MPa，保证熔体低速低压过渡到保压阶段；以上所述的一种玻璃导光板的注塑成型工艺，其特征在于，所述步骤(5a)中用15‑16克树脂充填满流道部分以防止入光面的进胶口部分有银丝不良现象；步骤(5b)中用65‑69克树脂充填满导光板的入光面侧以防止入光面两角有流痕不良现象；步骤(5c)中用190‑200克树脂充填满几乎全部模腔以防止入光面对面有流痕不良现象；步骤(5d)中用6‑7克树脂完全充填满模腔以使导光板薄侧定型。